Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 281 282 283
|
|
|
|
чувствительность). Это повышает надежность контроля и дает возможность увеличить шаг сканирования, т. е. производительность контроля. При обнаружении сигнала от дефекта чувствительность возвращают к уровню фиксации и определяют, подлежит или нет фиксации обнаруженный дефект. При контроле теневым или зеркально-теневым методом иммерсионным способом в качестве искусственных дефектов применяют экраны из непрозрачного для ультразвука материала (например, пенопласта), которые укрепляют на поверхности изделия. Чаще, однако, при контроле этими, а также эхосквозным методами применяют способы расчета соответствующего ослабления сквозного или донного сигналов, рассмотренные в § 2.5 (см. задачу 3.1.5). Необходимое условие надежности автоматического контроля— многократная проверка выявляемое™ заданного искусственного дефекта при случайных изменениях условий сканирования. Например, при автоматической дефектоскопии труб ГОСТ 17410—78 предусмотрена пятикратная прогонка образца с искусственным дефектом с поворотом его на 60... 80° при стопроцентной надежности обнаружения этого дефекта. Развертку дефектоскопа настраивают так, чтобы на экране наблюдать только зону контроля, т. е. ту область, в которой предполагается появление импульсов от дефектов. Для настройки используют сигналы от искусственных дефектов, поверхностей изделия (от дна или двугранного угла) или пользуются глубиномером дефектоскопа. Поиск дефектов ведут путем перемещения (сканирования) ПЭП относительно ОК. ПЭП перемещают так, чтобы обеспечить обнаружение дефектов во всем объеме контролируемого материала. Обычно осуществляют возвратно-поступательное прямолинейное перемещение. . Скорость сканирования vc при ручном контроле ограничивается физиологическими возможностями контролера и обычно составляет 0,05... 0,2 м/с. При автоматическом контроле скорость ограничивается частотой посылок зондирующих импульсов N3 и инерционностью регистратора дефектов, определяемой числом импульсов Aj,, от которого срабатывает регистратор. Шаг сканирования должен обеспечить озвучивание всего объема ОК, поэтому его определяют по минимальной ширине диаграммы направленности преобразователя. Обычно его делают не менее половины размера пьезоэлемента (размер берут в направлении шага). Для увеличения шага при контроле тонких изделий применяют широкозахватные преобразователи большого размера. Определение местоположения дефекта для компактных (точечных) дефектов, размеры которых значительно меньше ширины поля преобразователя, сводится к поиску положения преобразователя, соответствующего максимуму эхосигнала и определению координат дефекта, как изложено в п. 2.4.4. Дефекты, размеры которых
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 281 282 283
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
