Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 281 282 283
|
|
|
|
вателя (рис. 2.28). При известном значении угла преломления (угла ввода) а эти координаты рассчитывают по формулам l=r sin а, h=r cos а. При определении расстояния г от преобразователя до дефекта измеряют время пробега импульса t, которое складывается из времен пробега ультразвука в призме преобразователя и в ОК: t=rA/cA-{-r/c. Таким образом, возникает возможность появления дополнительных ошибок, связанных с определением точки ввода О, времени гА/сА и угла а. В отношении определения угла заметим, что возможны погрешности в определении этого угла, связанные с изменением угла призмы в результате ее износа, возникновением клиновидной жидкой прослойки между призмой и ОК, изменением скорости распространения ультразвука в призме (например, вследствие изменения температуры). Кроме того, как отмечалось в п. 1.6.3, экспериментальные значения углов преломления заметно отличаются от рассчитанных по закону синусов. При малых глубинах залегания дефектов происходит отклонение угла в сторону максимального значения коэффициента прозрачности ультразвука. При больших глубинах залегания дефекта происходит систематическое уменьшение угла, которое называют квазиискривлением акустической оси. Большая амплитуда эхосигнала достигается не тогда, когда дефект расположен на акустической оси, а когда он выявляется лучом с меньшим углом cti = a—0 (рис. 2.28), так как для него короче путь до дефекта, а следовательно, меньше ослабление эхосигнала (см. задачу 2.4.5). Погрешности измерения координат систематизированы в [9]. Рис. 2.28. Координаты дефекта при контроле наклонным преобразователем 2.4.5. Метрологическое обеспечение Способы проверки параметров аппаратуры и характеристик метода контроля группируют в два класса задач. К первому относят поверку, выполняемую после выпуска аппаратуры, ее капитального ремонта и при промежуточной аттестации. Такую проверку осуществляют с применением специальных приборов и стендов (ГОСТ 23667—79). Дефектоскопы и преобразователи аттестуют, как правило, отдельно. К задачам второго класса относят повседневную проверку аппаратуры, которая должна подтвердить ее работоспособность и установить значения характеристик, меняющихся во время эксплуатации. Проверяют совместно дефектоскоп, преобразователь и соединяющий их кабель. Такую проверку осуществляют с помощью стандартных образцов (СО), не используя дополнительных приборов. Здесь рассмотрим только задачи второго класса. В нашей стране ГОСТ 14782—86 предусмотрен комплект из четырех СО (рис. 2.29). Стандартный образец СО-1 изготовляют из органического стекла с коэффициентом затухания 0,26... 0,34
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 281 282 283
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
