Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 186 187 188
|
|
|
|
По мере увеличения времени старения в структуре сплава начинают появляться выделения фазы Fe2W, поэтому, несмотря на укрупнение и начало перерождения В-фазы в т)-фазу, твердость сплава продолжает оставаться высокой из-за дополнительного упрочнения сплава фазой Лавеса. После 5000 ч старения при 700 °С количество обнаруживаемой фазы Лавеса составляет 0,2 % (по массе), полиостью она выделяется при этой температуре лишь за 20000 ч. При этом ее количество доходит в этой стали до 2 % (п° массе). Помимо В-фазы и фазы Fe2W, в стали на всех стадиях термической обработки присутствует карбид титана в количестве 0,35 % (по массе). В соответствии с ГОСТ 5632—72 композиция элементов, состоящая из железа, иикеля, хрома и некоторых добавок, когда сумма иикеля и хрома превышает 50 %, относится к категории сплавов. Простейшим жаропрочным сплавом иа основе железа является сплав ХН32Т, применяемый для длительной службы при температурах до 850 °С. Практически этот сплав представляет собой неупроч-неиную основу высоколегированных сплавов. В нем содержится мало титана н ограниченное количество углерода. При таком низком содержании титана (часть его уходит иа образование карбида TiC) сплав дисперсионно ие твердеет, основой его прочности является прочность твердого раствора. Ограниченное содержание углерода приводит к тому, что при длительной службе в сплаве образуется небольшое количество карбидов хрома, которое ие охрупчивает сплав. Именно поэтому при длительном старении (10000 ч и выше) при 700—800°С ударная вязкость сплава не опускается ниже 10Х ХЮ! кДж/м2. Из дисперсиоиноупрочняемых самым жаропрочным является сплав ХН35ВТЮ. По системе легирования ои типичен для ряда других сплавов, описанных в литературе [5]. Однако не все оии вошли в ГОСТ, поэтому в настоящем справочнике приводятся данные по сплаву ХН35ВТЮ. После термической обработки сплав состоит из четырех основных фаз: у-твердого раствора, интерметаллида у' состава (Ni, Fe, Cr)3(Ti, Al, W) со структурой гранецентрированного куба, карбида титана и борида Л1е3В2. Сплав подвергают двойной закалке. Цель первого нагрева под закалку — вырастить зерно определенного размера и перевести у'-фазу в твердый раствор. Закалку сплава проводят путем охлаждения на воздухе, при этом часть у'-фазы выделяется. При нагреве под вторую закалку небольшая часть у'-фазы остается иерастворен-ной, кроме того, не переходят в твердый раствор и. карбиды хрома. При 1050°С вторая фаза укрупняется. При охлаждении на воздухе при повторной закалке и последующем старении у'-фаза выделяется в виде дисперсных включений размером 200—500 кХ. В результате упрочненный сплав наряду с мелкими включениями имеет определенный объем укрупненных выделений. Такая структура позволяет получить высокую прочность и необходимый запас пластичности. Если двойную закалку не делать, то прочность и жаропрочность будут несколько выше, чем при двойной закалке, но тогда сплав не будет иметь запаса пластичности и будет проявлять высокую чувствительность к надрезу. Если температура работы сплава не максимальна. (750°С), а снижена до 600—650 °С, то необходимый уровень пластичности может быть получен за счет измельчения зерна. В этом случае штампованная деталь с мелким зерном подвергается старению при 750 °С в течение 16 ч. Такая обработка заметно повышает пластичность и прочность сплава при умеренных температурах (55,0—650 °С). Од 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
