Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 186 187 188
|
|
|
|
основу сплава можно легировать дополнительно более сложным комплексом и давать легирующие элементы в большем количестве. Поскольку деление на стали и сплавы условное (по сути дела сплавы отличаются от сталей более высоким уровнем легирования), нельзя провести четкую границу, имеющую физический смысл, между сталью с 25 %№ и сплавом с 35 %Ni. Однако повышенное содержание никеля дает возможность, производить сплавы методами металлургии, несмотря на то, что содержание второй фазы в них составляет 20 %, в то время как в сталях этот уровень не выше 10%. Для повышения жаропрочности железоникельхромовую основу обычно комплексно легируют элементами, упрочняющими твердый раствор и вызывающими дисперсионное твердение. Обычно для упрочнения вводят 10—35 %Сг, до 7 %Мо, до 6 %W, до 1,3 %Nb, до 0,5 %V, до 3,2 %Ti, до 3,2 %А1. Кроме этих элементов, могут быть применены тантал и кобальт, но вследствие дефицитности они ие нашли практического применения. Ограничено и применение сталей с вольфрамом. Наиболее благоприятное влияние иа жаропрочность и технологические свойства сталей и сплавоз оказывает молибден. Весьма эффективным упрочнителем твердого раствора является хром, доторый вносит свой вклад в жаропрочность через упрочнение матрицы, образование карбидов и участие в образовании ряда других упрочняющих фаз. Помимо этого, хром является основным элементом, обеспечивающим защиту сталей и сплавов на основе железа от окисления. Кроме основных легирующих элементов, весьма сильно упрочняют железоникельхромовый аустеиит такие элементы внедрения, как углерод, азот и бор, которые вводят, однако, в оргаииченнок количестве, так как при превышении оптимальных добавок падает пластичность. Это же можно сказать и о цирконии. Для повышения технологической пластичности в стали и сплавы вводят редкие земли (РЗМ) и металлы группы II—А. Эти элементы связывают вредные примеси в стойкие соединения, выводя их тем самым из твердого раствора. Кроме этого, изменяя поверхностное натяжение на границе фаза — матрица, они (особенно элементы группы II—А) способствуют сфероидизации выделений в литом металле, повышая тем самым его деформационную способность. В сталях и сплавах на основе железа используется большое число упрочняющих фаз. Прежде всего — это карбидные фазы TiC, NbC, VC, ZrC. Все промышленные стали или сплавы содержат один или несколько карбидов типа МеС, которые чаще всего содержат небольшое количество азота. Эти карбиды ие деформируются прн ковке и заметно переходят в твердый раствор при температурах выше 1200°С (кроме карбида VC). В структуре монокарбиды МеС выделяются чаще всего по границам зерен в виде крупных включений неправильной формы. Карбиды глобулярного вида обычно сопутствуют структуре, обеспечивающей хорошую пластичность. Имеются сведения о том, что в отдельных случаях образуется сложный карбид Ме6С. Присутствие больших количеств хрома приводит к тому, что в сталях и железных сплавах всегда после полного цикла термической обработки присутствует карбид хрома Aie23C6. Из иитерметаллидиых фаз необходимо отметить следующие: Y-Ni3(Al, Ti, Nb); 6-Ni3Ti; T)-Ni3Ti; б-орторомбическая Ni3Nb; сг-фаза; фазы Лавеса типа Fe2Mo, Fe2W или твердые растворы этих фаз типа Fe2(Mo, W). Помимо этого, большую роль в формировании 6* 83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
