Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 186 187 188
|
|
|
|
ность, стали имеют низкую пластичность. С целью получения наиболее выгодных с точки зрения служебных свойств сталей для них применяют старение при температурах на 100—150 °С выше, чем рабочая температура, или двойное старение (низкотемпературное + высокотемпературное) . При таких обработках устраняется чувствительность стали к надрезу. При двойной термической обработке применение низкотемпературного старения обеспечивает равномерное выделение упрочняющих фаз; высокотемпературная стадия служит для снятия напряжений. В практике металлургического производства часто случалось, что для сталей, подверженных сильному упрочнению, перерыв во времени между двумя стадиями старения приводил к появлению трещин. С целью устранения подобного явления необходимо второе старение проводить без перерыва переносом поковки в другую печь или путем поднятия температуры в той же печи, где была завершена первая стадия старения. Из всей группы аустенитных сталей с карбидным упрочнением наиболее простой является сталь 4Х14Ш4В2М. Основное ее назначение— выхлопные клапана авиационных и автомобильных двигателей. Кроме этого, сталь широко применяется в виде крепежного материала. Максимальное сопротивление ползучести при температурах выше 650 °С сталь имеет после предварительного нагрева под закалку при 1200 °С; при температурах службы ниже 650 °С лучшие свойства показывает сталь, отожженная при 820 °С. Если сталь перегреть выше 1200 °С, то жаропрочность ее при температурах 700—800 °С повышается из-за увеличения размера зерна и более полного растворения карбидных фаз, однако при этом сильно падает пластичность, поэтому такая термическая обработка не применяется. Создание всех последующих разновидностей аустенитных сталей преследовало задачу повышения свойств, но при более экономном легировании стали никелем. Сталь 31Х19Н9МВБТ, имея пониженное содержание никеля, легирована комплексно молибденом, вольфрамом, титаном и ниобием и, кроме того, имеет довольно высокое содержание марганца (0,8—1,5 %), который также предназначается для стабилизации аустенита. С целью повышения запаса пластичности сталь переплавляют методом ЭШП*. Температура применения этой стали не превышает 630 °С. Еще более низкое содержание никеля имеют стали 4Х15Н7Г7Ф2МС и 37Х12Н8Г8МФБ. Первая сталь применяется в качестве крепежного материала и при малых напряжениях может применяться до 750—800 °С. Сталь необходимо нагревать под закалку в узком интервале температур (1180—1220 °С), что обеспечивает высокий запас длительной прочности. Несмотря иа то что максимальная твердость достигается старением при 650—700 "С, для повышения пластичности старение проводят при 800 °С. Длительная и усталостная прочности в значительной степени зависят от однородности размера зерен. Поэтому ие рекомендуется перегревать сталь перед деформацией выше П60°С и заканчивать деформацию ниже 1000 °С с тем, чтобы при последующем нагреве под закалку получить равномерную мелкозернистую структуру. Мелкозернистая однородная структура вмеет преимущества не только по прочности, но и по сопротивлению усталости. Электрошлаковый переплав. ?2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
