Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 186 187 188
|
|
|
|
Глава V АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ ' — С КАРБИДНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ 1. Легирование, термическая обработка, структура ^Жаропрочные и технологические свойства сталей этого типа достигаются введением в железо большого количества углерода [0,3— 0,6 % (по массе)] и комплексным легированием никелем, марганцем, хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием с таким расчетом, чтобы получить стабильное во всем температурном интервале, начиная от температуры затвердевания и кончая глубоким холодом (—70 °С), аустенитное состояние матрицы. При высоких температурах, соответствующих температурам закалки, углерод и карбидообразующие элементы образуют микроскопически однородный твердый раствор, который при понижении температуры распадается с выделением большого количества карбидных фаз. Так как уровень легирования аустенитных сталей с карбидным упрочнением выше, чем мартенситных или мартенсито-ферритных, то для перевода карбидов в твердый раствор требуются более высокие температуры закалки. Относительно высокие жаропрочные свойства сталей этого типа обусловлены двумя основными факторами: многокомпонентным легированием матрицы и субмикроскопической тонкой структурой, образующейся при выделении карбидных фаз. С целью обеспечения достаточного уровня сопротивления сталей окислению все они содержат не менее 12 % Сг. При изучении влияния фазового состава сталей на жаропрочность было показано, что наиболее высокой жаропрочностью обладают чисто аустенит-лые стали (без наличия а-фазы), в связи с этим количество углерода и других аустенитообразующих элементов — никеля, марганца, азота— должно быть таким, чтобы при всех вариантах термической обработки обеспечивалось устойчивое аустенитное состояние. Особенность легирования аустенитных сталей с карбидным упрочнением состоит еще и в том, что в процессе старения должно выделяться значительное объемное количество карбидов, чтобы обеспечить высокую прочность при повышенных температурах при сохранении высокой пластичности. Сочетание высоких значений прочности и пластичности достигается тем, что дисперсионное твердение в сталях протекает путем выделения из твердого раствора не одного какого-нибудь карбида; а нескольких карбидов одновременно или в определенной последовательности. При этом скорость выделения и характер распределения различных карбидных фаз существенно отличны. Реализация такого принципа упрочнения дисперсионнотвердею-щих материалов позволяет существенно замедлить скорость движения дислокаций внутри зереи, уменьшить эффект проскальзывания зерен друг относительно друга и сохранить в структуре некоторый объем зерен, свободный от выделений. Последнее позволяет релак-сировать пиковым напряжениям, возникающим в структуре в процессе ползучести. Тем самым создаются предпосылки для сохранении определенного уровня пластичности стали. Выделение карбидов из твердого раствора при старении и переход карбидов в твердый раствор при высокотемпературных нагревах, 70
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
