Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 186 187 188
|
|
|
|
При отпуске закаленный мартенсит распадается с выделением" различных карбидов в зависимости от температуры отпуска. В интервале температур 450—470 °С из мартенсита выделяется обогащенный хромом цементит (Fe, Сг)3С, между 450—550° распад мартенсита протекает с выделением карбида (Сг, Fe)7C3; выше 550 °С сразу образуется стабильный карбид (Сг, Fe)23C6. С образованием карбида Me2zCt твердый раствор существенно обедняется хромом н свойства металла ухудшаются. Следующей модификацией хромистых сталей является сталь 15X11МФ. От сталей 20X13 и 30X13 ее отличает пониженное содержание хрома и введение легирующего комплекса молибден-+• ванадий. Интересно, что все комплекснолегированные хромистые стали содержат комплекс молибден + ванадий. Сталь относится к мартенсит-ному классу н применяется для сопловых н рабочих лопаток паровых турбин. Максимальная температура для длительной службы 550 °С. Эту сталь можно закаливать иа воздухе.. Обычно для нагрева под закалку применяют температуры 1050—1100 "С, однако вследствие более полного растворения карбидов закалка с 1100°С обеспечивает более высокий уровень свойств. В зависимости от уровня свойств закаленную на воздухе сталь отпускают при температурах 680—750 °С. Характер структуры отпуска прн этом один и тот же — сорбит различной степени дисперсности. Наиболее высокое сопротивление ползучести наблюдается после нормализации с 1100°С и сравнительно низкого отпуска (при 675 °С в течение 5 ч). При сварке стали 15X11МФ электродами КТИ-9 химический состав наплавленного металла практически близок к составу основного металла (0,09—0,15 % С; 0,05—1,0 % Мп; 0,3—0,7 % Si; 9,5—11,5 % Сг; 0,6—0,9 % Ni; 0,6-0,9 % Mo; 0,2—0,4% V), за . исключением никеля, которого в основном металле нет. Никель в указанных количествах не снижает жаропрочные свойства, а напротив несколько повышает их. Он влияет главным образом через расширение уобластн прн высоких температурах, благодаря чему количество или вероятность образования а-феррита снижаются. Кроме того, никель снижает мартенситную точку и критическую, скорость закалки. Благодаря некоторому снижению мартен-ситной, точки аустенит превращается в мартенсит при более низкой температуре и вклад субструктуры в повышение жаропрочности увеличивается. Кроме того, никель в а-фазе способствует возрастанию сопротивления хрупкому разрушению, т. е. при введении никеля растет надежность металла. Наиболее сильное влияние в сталях с 12 % Сг никель оказывает при содержании от 0,2 до 2 %• Выше 2 % влияние никеля мало заметно, поэтому все никельсодержащне хромистые стали отечественного производства имеют никель в пределах от 0,4 до 1,8%. Лишь одна американская хромистая сталь (11 % Сг) Лапаллой содержит 9,75 % Ni, однако эта сталь не имеет ванадия и легирована лишь 0,25 % Мо, в то время как отечественные марки имеют в своем составе не менее 0,35 % Мо и различное количество ванадия. К числу безникелевых отечественных сталей, помимо 15X11МФ, относятся такие стали, как 14Х12В2МФ, 15Х12ВМ1БФР и 12Х8ВМ1БФР. Почти все комплекснолегированные стали содержат комплекс МФБР, и лишь одна из них не имеет нн бора, ни ниобия. Это сталь 41
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
