Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 186 187 188
|
|
|
|
ется в сторону более низких температур. Наиболее существенное влияние легирующие элементы оказывают на превращения при отпуске, вызывая дисперсионное твердение — старение. Старение в хромистых сталях совпадает по температурному интервалу с температурой высокого отпуска, поэтому применение обоих терминов равноправно. Рассмотрим влияние отдельных элементов иа процесс старения. С целью получения высоких значений прочности хромистые стали содержат до 0,25 % С, более высокие содержания возможны лишь в отдельных случаях для композиций сталей, относящихся в разряду иесвариваемых. Наличие углерода существенно сказывается на фазовых превращениях. В присутствии углерода уобласть смещается в сторону более высоких концентраций хрома и одновременно увеличивается температурный и концентрационный интервалы двухфазной области у+а. Помимо влияния на у+*а"пРевРаш.еиия. углерод проявляет свое влияние через образование специальных карбидов с карбидообразующими элементами (W, Mo, V, Ti, Nb). Наиболее труднорастворимыми являются карбиды молибдена, вольфрама, титана и ниобия. Заметно растворяются такие карбиды при температурах выше 1150 °С. Самым неустойчивым является карбид ванадия, который переходит в твердый раствор при температурах около 900 °С. Карбиды молибдена и вольфрама переходят в твердый раствор при нагреве до 1150—1200°С. Поскольку в сталях всегда присутствует азот, то иитридообразующие элементы (V, Ti, Nb), как правило, образуют ие чистые карбиды или чистые нитриды, а соединения, представляющие собой твердый раствор карбидов и нитридов — карбо-иитриды. Основной компонент сталей — хром; в зависимости от его количества он образует в сталях самостоятельные карбиды Ме7Сз и Me23C6; сопротивление ползучести зависит от типа карбидов. Когда хрома в стали мало, он легирует матрицу и входит в состав карбида Me-iC Сопротивление ползучести при этом весьма высокое. При содержании хрома свыше 2 % ои образует самостоятельный карбид Сг7С3, максимальное содержание которого наблюдается в сталях с 7—8 % Сг. С увеличением содержания тригоиального карбида сопротивление ползучести резко падает. В сталях с содержанием более 8 % Сг наблюдается постепенный переход от карбида Ме7С3 к карбиду А^вгзСб. Кубический карбид хрома оказывает положительное влияние на сопротивление ползучести, и стали вновь обретают высокие свойства жаропрочности. Карбид хрома Сг2зС6 обладает широкой растворимостью по отношению к таким элементам, как Fe, Ni, Mo, W. Для увеличения сопротивления ползучести твердого раствора — основы сталей и дополнительного упрочнения за счет дисперсионного твердения в состав сталей вводят такие элементы, как Mo, W, V, Nb, Ti. В зависимости от состава сталей эти элементы образуют различные карбидные и карбонитридные фазы, a Mo, W, Nb и Ti используются и для интерметаллидиого упрочнения за счет выделения из твердого раствора фаз Лаве"а. В общем виде карбидные и интерме-таллидные фазы, образующиеся в сталях с 12 % Сг в результате Длительного старения, следующие: —сталь с 12 % Сг—СгззСе; —сталь с 12 % Сг+Мо—MeaCs, МевС, Fe2Mo; —сталь с 12 % Cr+Mo+Nb—МеиСб, MesC, Fe2Mo, Nb (С, N);
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
