Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 186 187 188
|
|
|
|
1 Легирование, термическая обработка, структура Высокохромистые стали, превращения в которых описываются диаграммой Fe—Сг—С, подразделяют на три большие группы в зависимости от содержания хрома. К первой группе относятся стали, содержащие до 10 % Сг. Эти стали закаливаются на мартенсит. Стали, содержащие 10—13 % Сг, помимо мартенсита, имеют в своей структуре феррит. Стали с содержанием хрома выше 13 °/о не претерпевают фазовых превращений и относятся к сталям ферритиого класса. Наиболее высокий уровень жаропрочности получен иа сталях, содержащих до 10—13 % Сг. Самой низкой жаропрочностью обладают хромистые стали, содержащие более 13 °/о Сг. Эти стали нашли применение как жаростойкие материалы, особеииости их структуры и свойств будут рассмотрены отдельно при анализе жаростойких материалов. Что касается высокохромистых сталей мартенситного и мартенсито-ферритного классов, то они характеризуются комплексом свойств, которые отвечают весьма широкому диапазону требований. К этим свойствам можно отнести следующие: —высокую жаропрочность и пластичность в условиях длительной службы; —высокую стабильность структуры механических свойств прч длительном старении под нагрузкой и без нее; —хорошую релаксационную стойкость; —высокий декремент затухания; —высокое значение коэффициента линейного расширения при высоких значениях теплопроводности; —высокую технологичность в условиях металлургического и машиностроительного производств. В отличие от низколегированных сталей, содержащих до 2,5 % Сг, аустеннт высокохромистых сталей более устойчив, и мартенсит-ные превращения наблюдаются при охлаждении сталей из у-областн 'на воздухе. При этом в сталях, содержащих до 8 % Сг, превращение аустенита наблюдается лишь в одной низкотемпературной области, в сталях, содержащих 8—12% Сг, — в двух областях. Первая область— высокотемпературная, в которой выделяется феррит, вторая— низкотемпературная, отвечающая мартенситЪому превращению. При этом следует отметить, что мартеиситиое превращение в стали с 12% Сг протекает при температуре иа 100 °С ниже, чем в стали с 8 % Сг, благодаря чему структура в первом случае имеет больше дефектов и более упрочнена. В структуре сталей, охлажденных иа воздухе, всегда присутствуют карбиды хрома. Стали с мар-тенсито-ферритной структурой имеют оптимальные свойства, когда содержание феррита ие превышает 15 %. Для обеспечения высоких стабильных в процессе длительной службы механических свойств хромистые стали легируют дополнительно молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, тиганом. В качестве микролегирующей добавки многие из сталей содержат бор. Изучение кинетики*, превращения аустенита в хромистых сталях, легированных перечисленными выше элементами, показало, что характер превращения принципиально не меняется, однако феррит-ная область сужается, а область мартеиситных превращений сиижа 38
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
