Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 186 187 188
|
|
|
|
ванвя хромом, ванадием, молибденом, ниобием. Содержание каждого из легирующих элементов не превышает 1 %, чаще всего это 0,2—0,5 %, за исключением хрома, содержание которого доходит до 2 %. Указанные элементы повышают силы связи атомов в решетке железа, вызывают дисперсионное твердение, способствуют формированию в процессе фазовых у**а-превращений тонкой субструктуры н стабилизируют карбидную фазу. Все эти факторы в способствуют тому, что металл может длительное время работать при высоких температурах в виде конструкций, находящихся в слождонапря-женном состоянии. Чем выше температура, тем сложнее состав стали по легирующим добавкам. Оптимальное содержание углерода в низколегированных сталях, работающих при температурах до 600 °С, составляет 0,08—0,12%. Повышение содержания углерода выше указанного уровня приводят к ускорению коалесценции карбидов и обеднению твердого раствора главным образом молибденом. Уход молибдена нз твердого раствора приводит к потере прочностных свойств сталей. При разработке сталей учитывали также и то, что все трубные стали должны хорошо свариваться н, следовательно, иметь ограниченное содержание углерода. Основным карбидообразующнм элементом, приводящим к выделению дисперсных упрочняющих матрицу частиц, является ванадий. Оптимальное соотношение VJC в жаропрочных низколегированных сталях составляет 3,2—4. Отсюда содержание ванадия в стали, исходя из среднего содержания углерода, не должно превышать 0,35%. Поскольку молибден вводят для того, чтобы упрочнять а основном матрицу, соотношение между углеродом, молибденом и другими карбидообразующимн элементами необходимо иметь такое, чтобы молибден в минимальной степени уходил в процессе старении в карбидную фазу. , Практика показывает, что наиболее благоприятная структура, отвечающая требованиям высокой термической стабильности карбидных фаз, формируется, когда содержание молибдена а стали не превышает 0,5% (при содержании углерода ие более 0,12%). Все низколегированные жаропрочные стали обладают одинаковыми видами фазовых превращений, обусловленных тем, что для них характерна не очень высокая устойчивость аустенита. Для стали 12Х1МФ, например, можно отметить три области превращения аустенита в зависимости от скорости охлаждения; феррнто-нерлитная, бейнитная и мартенситная. Распад аустенита в феррито-перлитной области наблюдается при скоростях охлаждения до 6 град/мин. Превращение начинается с выделения из аустенита полигонального феррита, после чего оставшийся аустеннт распадается с образованием перлита. С повышением скорости охлаждения распад аустенита становится все более однородным, н при скоростях ~250 град/мин выделение полигонального феррита подавляется. Весь аустеннт распадается иа феррит и карбиды, причем карбиды распределены равномерно. Образующаяся структура подобна зернистому перлиту. Это результат так называемого превращения в промежуточной области. При скоростях охлаждения выше 1600 град/мни (закалка в масло) в структуре наблюдается бейннт, а также отдельные участки мартенсита и аустенита. Закалка в воду приводит к образованию чисто мартенситной структуры с небольшим количеством аустенита. 19
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
