Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 186 187 188
|
|
|
|
твердым раствором азота в присутствии марганца. Исследования показали, что марганец может быть использован как легирующая добавка в количествах до 10 % в сплавах на основе Fe—Ni—Сг, предназначаемых для службы до 1050 "С. Выше 1050 °С составы с марганцем имеют низкую жаростойкость. Алюминий. При содержаниях до 2 % А1 жаростойкость сплавов системы Fe—Ni—Сг—Al при температурах выше 1200°С ухудшается н он относительно слабо влияет при температурах ниже 1150 °С. Возможное объяснение этому — повышение концентрации вакансий в окалине вследствие частичного замещения двухвалентных атомов железа и никеля трехвалентными атомами алюминия. Повышение числа вакансий влечет за собой ускорение диффузии кислорода к поверхности металла. Введение в сплав 2,5—3,5 % А1 сопровождается резким повышением жаростойкости, особенно в области температур 1200°С и выше. Это связывают с образованием шпинели FeO(Cr203, А120з) и собственного стабильного окисла А120з. Замечательной особенностью влияния алюминия является наличие составов сплавов с экстремально высокими показателями жаростойкости. Заметно дифференцируются также составы по железу и никелю. В сплавах с кобальтом влияние алюминия аналогично его влиянию в бескобальтовых сплавах. Кремний. Оптимальное содержание кремния в сплавах на основе Fe—Ni—Сг при температурах до 1100°С составляет около 1,5 %. Ниже этого влияние кремния слабее, а при увеличении его содержания до 4,% улучшающего влияния не отмечено. В присутствии 20% Со влияние кремния аналогично. Легирование сталей кремнием целесообразно для работы в условиях температур до ПОО'С, выше они значительно уступают составам, легированным алюминием. Углерод. В пределах составов, отличающихся удовлетворительной технологичностью (свариваемость, горячая пластичность, сопротивление хрупкому разрушению) и содержащих до 0,2 % С, существенного и однозначного влияния углерода ие обнаружено. Установленные зависимости послужили основанием для разработки конкретных составов сталей, отличающихся экономным использованием никеля. Сплав ХН45Ю, имеющий в своем составе 30 % Fe, обладает свойствами, превосходящими сплавы на основе никеля. Это единственный сплав, который может работать в течение длительного времени (до 100 ч) при температуре 1350°С. Стали ХН35ЮС, 10Х18Н18Ю, ЮХ10Н20ЮС имеют в своем составе еще меньшее количество никеля, поэтому сталь ХН35ЮС можно эксплуатировать до 1200 °С, две остальные — до 1100 °С. Рассмотрим никелевые жаростойкие сплавы. Никель в окислительной среде более стоек, чем железо. В парах воды, синтетическом аммиаке, кислороде никель стоек до 900 "С. Однако в серосодержащих средах никель имеет низкое сопротивление газовой коррозии. Присутствие серы в окислительных средах снижает верхнюю температуру использования никеля до 550 "С, а в восстановительных средах — до 260 °С. Наиболее сильно в никелевых сплавах на повышение сопротивления газовой коррозии влияет хром. Максимальная стойкость против газовой коррозии наблюдается в сплавах, содержащих около 40 % хрома; однако эти сплавы лежат вблизи состава эвтектики и имеют низкую температуру плавления, поэтому в промышленности 158
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
