Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 186 187 188
|
|
|
|
ssJ0,5Mn; s£0,4Si; 0,07C; "=20,005 B; ^0,01 Ce; s£0,01 S; =5:0,015 P; остальное никель. Технологические данные: 1) сплав выплавляется в индукционных открытых и вакуумных печах с последующим применением вакуумного дугового переплава; 2) температура деформации — начало 1150—1170, конец не ниже 950 СС, охлаждение на воздухе, максимальная степень обжатия за один вынос не более 50 %, степень обжатия на последнем проходе деформации не менее 12 %, холоднокатаный лист перед холодной штамповкой и в процессе штамповки подвергается закалке с 1100—1120 °С (время нагрева 3— 5 мин на 1 мм толщины), степень деформации при холодной штамповке не более 40%; 3) рекомендуемые режимы термической обработки сплава: I) для деформированного материала — закалка с 1100°С, выдержка 2,5 ч для прутков и 3 мин на 1 мм толщины для листов, охлаждение на воздухе; старение при 750 "С, выдержка 3—5 ч, охлаждение на воздухе; II) для отливок — закалка с 1170 °С, выдержка 3—5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 "С, выдержка 3—5 ч, охлаждение на воздухе; 4) сплав удовлетворительно сваривается всеми видами сварки, применяющимися для жаропрочных материалов; для сварки используются сварочная проволока марки ЭП367 и электроды марки ЦТ-28; для повышения стойкости сплава против образования околошовных трещин рекомендуется сохранять мелкозернистую рекристаллизованную структуру, применяя перед сваркой нагрев при 1080—1100 °С с последующим охлаждением на воздухе; для снятия напряжений после сварки производят форсированный нагрев до температуры закалки. Обрабатываемость сплава резанием при малых скоростях удовлетворительная. Литые детали изготавливаются методом прецизионной отливки. Температура ликвидуса 1345"С, солидуса 1285°С, линейная усадка 1,5 %, жидкотекучесть при плавке в вакууме и заливке в аргоне с 1500"С более 430 мм (по пробе ЛПИ). МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА (НЕ МЕНЕЕ) Термическая обработка ?С "в Оо,г б5 s Ufcf МПа % Закалка с 1100+20 °С, 2,5 ч, воздух; старение при 750+ +20°С, 3—5 ч, воздух* Закалка с 1100±10°С, 3 мин на 1 мм толщины листа, воздух; старение при 750 °С, 5 ч, воздух** 20 750 20 1100 780 1100 700 550 18 13 18 20 15 400 * Вид продукции — прутки, направление вырезки образцов — продольное. Вид продукции — листы, направление вырезки образцов — поперечное. 146
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
