Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 186 187 188
|
|
|
|
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ* t, "С Е.10~б, МПа г, °С Я, Вт/(м-К) (, "С (интервал) а -10", К-1 20 2,19 100 10,1 20—100 11,7 700 1,83 200 11,3 20—200 12,0 800 1,75 300 13,4 20—300 12,4 400 15,0 20—400 12,7 500 16,7 20—500 13,0 600 18,4 20—600 13,5 700 20,1 20—700 13,8 800 22,2 20—800 14,5 900 24,3 20—900 15,2 * Плотность сплава при 20 °С составляет 8640 кт/м5. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050 °С. Сплав ХН67МВТЮ (ЭП202) Применение — для сварных деталей, работающих кратковременно при температурах до 850 °С и длительно до 800 =С. Сплав применяется в литом и деформированном состояниях. Химический состав по ГОСТ 5632—72, % (по массе): 17—20Сг; 4,0—5,0 Мо; 4,0—5,0 VV; 2,2—2,8 Ti; 1,0—1,5 Al; s£4,0 Fe; 0,5Мп; s£0,6Si; -=^0,08С; sg0,01 В; s£Q,01 Се; s£0,01 S; s£0,Q15P; остальное никель. Технологические данные: 1) сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах и с последующим переплавом в вакуумно-дуговых печах; 2) рекомендуемые режимы обработки давлением: температура нагрева 1160—1180 °С; температура начала деформации 1150, конца не ниже 950 °С, максимальная степень деформации 50%, минимальная степень деформации 12%; лист перед холодной штамповкой и в процессе холодной штамповки подвергают закалке с 1100—1120°С (выдержка 3—5 мин на 1 мм толщины), степень деформации при холодной штамповке не более 50 %; 3) рекомендуемые режимы термической обработки сплава: I) для деталей кратковременной службы — закалка с 1100—1150°С, выдержка 5 ч для прутков и поковок и 3 мин на 1 мм толщины листов, охлаждение на воздухе; старение при 800—850 °С, выдержка 5—10 ч, охлаждение на воздухе; II) для деталей длительной службы — закалка с 1170±10°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 850 °С, выдержка 15—20 ч, охлаждение на воздухе; III) для отливок— закалка с 1170 °С, выдержка 3—5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 850 °С, выдержка 5—10 ч, охлаждение на воздухе; 4) сплав удовлетворительно сваривается всеми видами сварки, применяющимися для жаропрочных материалов. Для сварки используется сварочная проволока марок ЭП367, ЭП356 и электроды марки ЦТ-28. Для повышения стойкости сплава против образования около-;Шовных трещин рекомендуется сохранять мелкозернистую рекристал-рлизоваиную структуру, применяя перед сваркой нагрев до 1080— Л АЛ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
