Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 186 187 188
|
|
|
|
как dz/dx, здесь все время падает. На втором участке, называемом областью установившейся ползучести, скорость ползучести остается постоянной. На третьем участке скорость ползучести непрерывно возрастает вплоть до разрушения металла. В зависимости от испытываемого материала, температуры испытания к напряжений соотношение участков может меняться в широких пределах, так же как и деформация е, приводящая к разрушению. При больших напряжениях и высоких температурах участок II установившейся ползучести уменьшается, а скорость ползучести увеличивается, так что участок II часто бывает трудно выделить. В этом случае говорят уже ие об испытании иа ползучесть, а об испытаниях на длительную прочность. Если говорить о первой и второй стадиях ползучести, то можно сказать, что при испытаниях иа ползучесть механизм деформации в основном связан с перемещением дислокаций. При высоких и низких температурах взаимодействие дислокаций между собой, а также с частицами второй фазы, границами зерен и субзереи сопровождается наклепом металла, металл упрочняется. Если температуры относительно низкие, то это приводит к повышению сопротивления ползучести. Если температуры достаточно высокие, то поперечное скольжение, переползание и аннигилирование дислокаций уменьшает эффект упрочнения. Помимо внутризерениого скольжения, при высоких температурах заметную роль играет проскальзывание одного зерна относительно другого. Исходя из механизма деформации при ползучести, можно полагать, что сопротивление ползучести определяется сопротивлением решетки, зависящим от легирования, субструктурой в исходном состоянии, субструктурой, формирующейся в процессе скольжения, выделениями второй фазы и структурой границ зерен. Как правило, чем выше уровень легирования твердого раствора, тем выше сопротивление ползучести, однако ие все элементы действуют в одинаковой степени. Для железа и иикеля наибольший эффект наблюдается при легировании их хромом, молибденом и вольфрамом. Особенно эффективно на сопротивление ползучести действует дисперсионное упрочнение. Именно поэтому наиболее высокое сопротивление ползучести получено иа сплавах с большим количеством второй фазы. Границы зерен при ползучести играют иную роль, чем при низкотемпературной деформации. При низких температурах (ниже, например, 0,3 Г™) границы зерен вносят большой вклад в явление наклепа и мелкозернистый материал имеет по прочности преимущество перед крупнозернистым. При высоких температурах, напротив, границы зерен становятся подвижнее, они интенсивно генерируют дислокации и начинают проявлять новое свойство — проскальзывание друг относительно друга. В результате границы зерен становятся менее прочными, чем тело зерна. Для каждого сплава, таким образом, существует температура, при которой прочность границ зерен и тела зерна одинакова. Эта температура называется эквикогезивиой. Если сталь или сплав работают при температуре, выше эквикогезивиой, то при термической обработке стремятся получить крупное зерно, чтобы ослабить вклад границы зерен в ползучесть. Равиопрочность крупнозернистого и мелкозернистого образцов наблюдается ие при какой-либо строго определенной температуре, а в интервале температур. Кроме того, положение этого интервала температур зависит от скорости деформации. Особую роль в ползучести играет третья стадия — стадия медленного разрушения. На этой стадии скорость ползучести непре 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
