Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 186 187 188
|
|
|
|
следующим охлаждением на воздухе, кроме этого, операцию закалки также производят путем охлаждения металла после высокотемпературного нагрева в атмосфере спокойного воздуха. Максимальную прочность сплав обретает после старения при 700°С. Старение при более низких температурах сильно затягивает процесс распада твердого раствора, старение при более высоких температурах сопровождается меньшим упрочнением из-за увеличения растворимости титана и алюминия н соответствующего уменьшения количества выделяющейся у'-фазы. Кроме этого, при высокотемпературном старении (при 800—870 °С) ускоряется процесс развития и роста г)-фазы NieTi с гексагональной решеткой. Помимо основной упрочняющей фазы сплава Nie(Ti, Al), в сплаве могут присутствовать карбиды Ме7С3, Ме23Св и карбоиитрнд TiCN. Карбид Ме7С3 неустойчив и обычно потом переходит в карбид Ме23Сц. На свойства сплава значительное влияние оказывает также и температура закалки. Для температур 600—800 "С наибольшая длительная прочность сплава наблюдается при закалке 1080 "С. Для более низких температур (500—600 °С) лучшие свойства обеспечивает закалка с 1000 °С. В процессе службы или длительного изотермического старения свойства сплава при температурах 700—750°С сохраняются весьма длительное время на высоком уровне, что обеспечивается довольно значительным количеством у'-фазы [обычно 10—12 % (по массе)] и малой склонностью к росту ее размеров вследствие однотипности решеток упрочняющей фазы и твердого раствора и относительно низкой диффузионной подвижности атомов алюминия и титана. Введение бора увеличивает длительную прочность сплава, и этот эффект, обнаруженный на сплаве ХН77ТЮ, был затем широко использован при создании жаропрочных сплавов на основе никеля всех без исключения марок. В настоящее время все они содержат бор в тех или иных количествах. Чем выше содержание бора, тем выше жаропрочность, однако бор затрудняет горячую деформацию, поэтому на практике содержание бора ограничивают сотыми и тысячными долями процента. Механизм влияния бора до конца не изучен, хотя известны многочисленные попытки выяснения природы его влияния на жаропрочные свойства сталей и сплавов на основе железа и никеля. Последующие разновидности лопаточных сплавов отличаются оТ сплава ХН77ТЮР более высоким содержанием титана, алюминия и дополнительным введением ниобия, что повышает количество у'-фазы, выделяющейся при старении, до 60 %. С целью упрочнения твердого раствора в сплавы вводят молибден, вольфрам, кобальт, но при этом надо иметь в виду, что с ростом легированности уменьшаются технологическая пластичность и пластичность сплава в процессе эксплуатации. Чтобы повысить пластичность сплавов, легированных большими количествами молибдена и вольфрама, в них снижают содержание хрома. Понижение содержания хрома ниже 15 % влечет за собой снижение сопротивления сплавов окислению, поэтому сплавы с низким содержанием хрома требуют защиты поверхности от газовой коррозии. Жаропрочные, технологические и эксплуатационные свойства жаропрочных сплавов в значительной мере зависят от технологии 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 186 187 188
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
