Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 242 243 244
|
|
|
|
каждого сплава существует (хотя и довольно узкий) диапазон "безопасных" скоростей охлаждения металла после сварки, обеспечивающих удовлетворительное сочетание свойств -в околошовной зоне и ЗТВ. Выбор режима сварки, обеспечивающего охлаждение с заданной скоростью, может привести к получению качественного сварного соединения. Однако на практике осуществление таких режимов в большинстве случаев довольно затруднительно. Для повышения пластических свойств металла околошовной зоны после сварки двухфазных сплавов обычно применяется отжиг, приводящий к распаду а'-фазы и повышению пластических свойств. Температура отжига для большинства промышленных а + р-сплавов составляет 800—850° С. Фазовый состав а+ р-сплавов, соотношение и степень дисперсности фаз, а следовательно, и комплекс физико-механических свойств могут существенно изменяться в зависимости от режима термообработки в температурном интервале двухфазной области. При закалке двухфазных сплавов из а -(р-области в зависимости от температуры закалки можно получить структуры, состоящие либо из а -)-а'-фаз, либо из а -(Рнесх. Как а'-фаза, так'и р-фаза являются" нестабильными и могут распадаться при нагреве на смесь а и р-фаз (при наличии в сплаве эвтектоидообразующих элементов в процессе старения может выделяться дополнительно интерметаллическое соединение). Таким образом, упрочнение а -)р-сплавов за счет термической обработки можно достичь двумя путями: закалка на а'-фазу (или закалка на а'-фазу и дополнительное низкотемпературное старение); закалка на нестабильную р-фазу и последующее старение.. Повышение прочности сплавов титана за счет образования мартен-ситных структур на практике, как правило, не применяется, так как образование а'-фазы приводит к получению весьма низких значений пластичности. Упрочняющая термообработка по второму способу имеет ряд преимуществ. Во-первых сплавы, структура которых после закалки состоит из а + рнест-фаз, обладают высокой пластичностью при низком значении предела текучести, что позволяет перед старением проводить различные технологические операции полуфабрикатов в холодном состоянии. Во-вторых, нестабильная р-фаза может быть зафиксирована при охлаждении со сравнительно небольшой скоростью, что приводит к получению однородной структуры при закалке даже полуфабрикатов больших сечений. Поэтому упрочняющая термообработка промышленных сплавов титана, как правило, заключается в закалке из нижней части а -jр-области с целью получения структуры, состоящей из а-фазы и максимально возможного количества нестабильной Р-фазы, и последующем старении, приводящем к распаду рнест с образованием мелкодисперсной смеси а + р-фаз. Для большинства промышленных а + р-сплавов титана температура закалки находится в интервале 820—880° С, а температура старения — 480—550° С. 70
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
