Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 242 243 244
|
|
|
|
комплексы одинаково ориентированных пластинчатых а-кристал-лов, между которыми находятся области, обогащенные р-стабили-зирующими элементами и примесями. По данным [61], в сплаве Ti—Al—Fe локальное содержание железа между а-пластинками может достигать ~5%, при среднем его содержании в сплаве 0,7%, В сплавах с большим содержанием ^-стабилизирующих примесей и легирующих элементов на межпластинчатых границах может фиксироваться р-фаза и обогащенная р-стабилизаторами а-фаза. Поэтому даже в сплавах, содержащих р-стабилизатор в пределах растворимости в а-фазе в равновесных условиях, практически всегда содержится некоторое количество р-фазы. Возникновение обогащенных р-стабилизаторами областей или частиц р-фазы ограничивает рост а-кристаллов, а при травлении шлифа позволяет четко выявить их границы. Кроме того, у сплавов титана увеличение скорости охлаждения более существенно влияет на вид структуры, чем у титана: при медленном охлаждении пластины а-фазы достигают значительных размеров, при увеличении скорости охлаждения они уменьшаются, а при резкой закалке в пределах исходного р-зерна возникают мелкие мартенситные кристаллы. Таким образом, структура титана, аи а -fР-сплавов имеет после медленного охлаждения из р-области два характерных морфологических признака: крупные полиэдрические зерна "превращенной" р-фазы, величина которых зависит от степени предшествующей деформации, температуры и длительности перегрева в р-области, и пластинчатый характер внутризеренной структуры, причем размеры пластин и фрагментов из параллельных пластин зависят только от скорости охлаждения (рис. 3). В практике изготовления машиностроительных конструкций структуры такого типа могут возникать в зоне термического влияния при сварке и газовой резке, местных прижогах, случайных перегревах и т. п. В связи с этим металлографический анализ позволяет выявлять технологические нарушения, полноту удаления газорезных кромок и т. д. Кроме того, последовательно повышая температуру закалки проб, можно достаточно точно определить температуру а + Р—" Р-перехода. Наконец, при входном контроле металлографический анализ позволяет установить соответствие качества полуфабриката требованиям технических условий. Рекристаллизация титана и его сплавов. Температура и степень пластической обработки, режим охлаждения после нее и последующий рекристаллизационный отжиг являются важнейшими факторами формирования структуры и свойств титановых сплавов. Характер макрои микроструктуры при пластической обработке в^ р-области формируется в результате двух процессов: деформации и последующего полиморфного превращения. Деформация приводит, главным образом, к изменению геометрии исходных зерен в направлении течения металла. При последующем полиморфном р — а-превращении в пределах деформированных 13
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
