Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 124 125 126
|
|
|
|
При восстановлении быстроизнашиваемых деталей толщина наплавленного слоя достигает 10 мм и более. Для обработки таких поверхностей эффективно обдирочное шлифование на специальных станках с регулируемой силой прижима круга к детали. Основным требованием к процессу обдирочного шлифования является достижение наибольшей скорости съема металла при минимальном износе круга. В этих целях используют крупнозернистые круги из нормального или циркониевого электрокорунда на бакелитовой связке. Прочность кругов на бакелитовой связке позволяет работать с силой прижима круга к детали до 10 кН. Зернистость кругов 63—250, твердость С2—4Т. Процесс обдирочного шлифования осуществляют в режиме равномерного самозатачивания круга, без правки. Это достигается выбором соответствующей характеристики круга и силы его прижима к детали. В ремонтной технологии алмазный инструмент находит наибольшее применение на операциях хонингования, полирования, выглаживания, т. е. при финишной обработке деталей, где окончательно формируются точностные и качественные параметры восстановленных поверхностей. Точение наплавленных поверхностей твердостью до 41,5 46 HRC3 можно выполнить инструментом из твердых сплавов Т15К10, Т15К6, ВК6, ВК8 со снижением скорости резания на 15 20 %. Для чернового точения поверхностей, наплавленных проволокой ЗОХГСА, 65Г, электродом ЭН60М и другими проволоками, с твердо-стью 46-61,5 HRC3, рекомендуется инструмент из мелкозернистых твердых сплавов ВКЗМ и ВК6М. Обязательным условием для черновой обработки является применение резцов с отрицательными передними углами, обеспечивающими повышенную прочность рабочей части резца. Для чистовой обработки наплавленных деталей с повышенной твердостью рекомендуется инструмент из эльбора-Р и гексанита-Р . В табл. 8.4. приведены геометрические параметры инструмента и режимы резания наплавленных поверхностей. При обработке восстанавливаемых деталей используют инструмент из материалов безвольфрамовых, в том числе из сверхтвердых материалов (СТМ) на основе синтетических алмазов и композитов на основе нитрида бора. Инструмент из СТМ имеет достаточно высокую твердость, температурную и размерную стойкость, способность длительное время сохранять режущую кромку. Это позволяет получать необходимые шероховатость и точность поверхности при чистовой обработке деталей. Геометрические параметры резцов из СТМ и режимы резания приведены в табл.8.4, 8.5, 8.6.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 124 125 126
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
