Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 124 125 126
|
|
|
|
-шлифовальные круги: материал — нормальный или белый электрокорунд на керамической связке, зернистость 20 40, твердость СМ1, С1; -режимы шлифования: окружная скорость круга 25 35 м/с, скорость детали 0,2 0,3 м/с, продольная подача 3-8 мм/об, глубина 0,005 0,0012 мм, расход СОЖ не менее 0,3 л/с. При шлифовании деталей с хромовыми покрытиями в целях уменьшения вероятности появления шлифовочных трещин рекомендуется не подводить к детали круг при неустановившемся его вращении, т. е. в момент разгона и остановки круга; выход круга за торец (конец) детали не должен быть более половины высоты круга. Детали, восстановленные хромированием и железнением, шлифовать алмазными кругами нецелесообразно. В первом случае износ кругов выше, а производительность ниже примерно в 2 раза по сравнению со шлифованием кругами из электрокорунда. Во втором случае наблюдается быстрое засаливание алмазных кругов. Алмазная обработка гальванопокрытий наиболее эффективна при отделочных методах обработки (полирование, выглаживание и др.). Детали, восстановленные железнением, могут быть подвергнуты как шлифованию, так и точению. Шлифование осуществляют кругами из электрокорунда твердостью СМ1 ,СМ2, зернистостью 16—25 на керамической связке. При шлифовании твердых покрытий (HV 5000 МПа) рекомендуется применять круги из зеленого карбида кремния, который обеспечивает повышение стойкости до 2 раз, а производительности до 1,5 раз по сравнению с кругами из электрокорунда такой же характеристики. Режимы шлифования: скорость круга 25—35 м/с, скорость детали 0,3—0,4 м/с, продольная подача 10— 16 мм/об, глубина 0,01—0,02 мм, расход СОЖ— не менее 0,25 л/с. Обработка деталей, восстановленных напылением или напека-нием износостойкими порошками, вызывает значительные затруднения, так как порошковые покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью. Особую трудность вызывает обработка газотермических покрытий, полученных на основе самофлюсующихся порошков системы: никель — бор — хром — кремний или порошков, содержащих карбиды и бориды тугоплавких металлов. Газотермические покрытия шлифуют абразивными кругами из белого (24А) и титанистого (91А) электрокорундов на керамической связке или кругами из зеленого карбида кремния (64С) на бакелитовой связке. Однако круги из этих материалов быстро засаливаются, их необходимо часто править. Так, при шлифовании покрытия ПГ-ХН80СР2 расход электрокорундового круга в 2,5 — 3 раза превышает количество сошлифованного металлопокрытия. 38
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 124 125 126
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
