Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 124 125 126
|
|
|
|
Такие покрытия состоят из карбидов высокой твердости и вязкой металлической основы. При их обработке наиболее эффективно шлифование абразивным (в том числе алмазным) инструментом, а также электрофизические и электрохимические методы обработки. Перечисленные особенности и специфические свойства покрытий и восстанавливаемых деталей не позволяют эффективно использовать при их обработке заводские технологии, применяемые при изготовлении новых деталей. Стойкость кругов и качество поверхности при чистовом шлифовании наплавленных деталей можно повысить, снижая удельные нагрузки и температуру в зоне шлифования. Эти требования выполняются при шлифовании прерывистыми кругами, имеющими на рабочей поверхности ряд чередующихся выступов и впадин. Прерывистые абразивные круги можно изготовить из стандартных кругов. Для этого на рабочей поверхности круга прорезают пазы, используя в качестве инструмента круги из зеленого карбида кремния, обладающего высокой твердостью. Длина нарезаемых пазов должна быть примерно в 3 раза меньше длины выступов. Самозатачивание прерывистых кругов связано с динамическими силами, возникающими при "врезании" зерен в металл. Это вызывает расщепление зерен и разрушение связки. Послойное удаление припуска зернами передней поверхности уменьшает удельные нагрузки на каждое зерно и снижает температуру в зоне шлифования, что приводит к уменьшению адгезионных и диффузионных процессов между металлопокрытием и кругом и, как следствие, к засаливанию круга. Размерный радиальный износ прерывистых кругов на 15—20 % выше, чем износ стандартных кругов. Однако период их стойкости при бес-прижоговом шлифовании возрастает почти в 3 раза. При таких условиях число правок уменьшается в 2—3 раза, и поэтому общая стойкость кругов увеличивается. Для ремонтных предприятий рекомендуются прерывистые абразивные круги определенных геометрических параметров. Шлифование хромированных деталей с применением абразивного (алмазного) инструмента является, практически, единственным способом их механической обработки. Несоблюдение условий и режимов шлифования ведет к отслаиванию покрытия или образованию шлифовочных трещин и прижогов, вероятность появления которых значительно выше, чем при шлифовании деталей без хромового покрытия. При шлифовании стальных деталей, восстановленных хромированием, рекомендуются абразивные круги и режимы резания со следующими параметрами: припуск на шлифование назначают в пределах 15-30 % толщины слоя хромового покрытия;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 124 125 126
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
