Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 124 125 126
|
|
|
|
пленки следует очищать поверхности кромок, прилегающего основного и присадочного металла травлением или механическим путем. Окисную пленку, образующуюся при сваре удаляют либо катодным распылением, либо применяя флюсы, которые обеспечивают ее растворение или разрушение с переводом в летучие соединения. 2. Большая величина коэффициента линейного расширения и низкий модуль упругости приводит сплав к повышенному короблению. Поэтому необходимо прибегать к жесткому закреплению листов. 3. В связи с резким повышением растворимости газов в нагретом металле и задержкой их при его остывании возникает интенсивная пористость, обусловленная водородом, приводящая к понижению прочности и пластичности металла. Предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 150 250 °С при сварке толстого металла замедляет кристаллизацию металла сварочной ванны, способствуя более полному удалению газов и уменьшению пористости. 4. Металл шва склонен к возникновению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия. Легкоплавкая эвтектика на основе кремния ( температура плавления 577 °С) приводит к появлению горячих трещин. Образование холодных трещин через некоторое время после сварки обусловлено действием сварочных напряжений. Алюминий и его сплавы можно сваривать множеством способов дуговой сварки: угольным электродом, металлическим плавящимся электродом, неплавящимся электродом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах. 4.4. Особенности сварка меди и ее сплавов Техническая медь в зависимости от марки может иметь различное количество примесей: свинец, олово, цинк, мышьяк и т.д. Сплавы на медной основе в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам. Сложная композиция сплавов на медной основе, наличие разнообразных компонентов в виде примесей в меди затрудняет свариваемость этих металлов: 1. В связи с высокой теплопроводностью, затрудняющей локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. 2. При сварке многослойных швов медь склонна к росту зерна. Для измельчения зерна металл проковывают после каждого прохода при температуре 550 800 °С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 124 125 126
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |