Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 124 125 126
 

пленки следует очищать поверхности кромок, прилегающего основного и присадочного металла травлением или механическим путем. Окисную пленку, образующуюся при сваре удаляют либо катодным распылением, либо применяя флюсы, которые обеспечивают ее растворение или разрушение с переводом в летучие соединения. 2. Большая величина коэффициента линейного расширения и низкий модуль упругости приводит сплав к повышенному короблению. Поэтому необходимо прибегать к жесткому закреплению листов. 3. В связи с резким повышением растворимости газов в нагретом металле и задержкой их при его остывании возникает интенсивная пористость, обусловленная водородом, приводящая к понижению прочности и пластичности металла. Предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 150 250 °С при сварке толстого металла замедляет кристаллизацию металла сварочной ванны, способствуя более полному удалению газов и уменьшению пористости. 4. Металл шва склонен к возникновению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия. Легкоплавкая эвтектика на основе кремния ( температура плавления 577 °С) приводит к появлению горячих трещин. Образование холодных трещин через некоторое время после сварки обусловлено действием сварочных напряжений. Алюминий и его сплавы можно сваривать множеством способов дуговой сварки: угольным электродом, металлическим плавящимся электродом, неплавящимся электродом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах. 4.4. Особенности сварка меди и ее сплавов Техническая медь в зависимости от марки может иметь различное количество примесей: свинец, олово, цинк, мышьяк и т.д. Сплавы на медной основе в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам. Сложная композиция сплавов на медной основе, наличие разнообразных компонентов в виде примесей в меди затрудняет свариваемость этих металлов: 1. В связи с высокой теплопроводностью, затрудняющей локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. 2. При сварке многослойных швов медь склонна к росту зерна. Для измельчения зерна металл проковывают после каждого прохода при температуре 550 800 °С.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 124 125 126

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник
Теоретические основы и практические рекомендации разработки рациональных технологий сварки, наплавки и обработки сплавов...
Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие
Титановые сплавы в машиностроении
Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Ультразвуковые диагностические приборы: Практическое руководство для пользователей

rss
Карта