Теоретические основы и практические рекомендации разработки рациональных технологий сварки, наплавки и обработки сплавов...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 79 80 81
|
|
|
|
20. Как выбирается внешняя характеристика источника питания для ручной дуговой сварки? 3.1.2. Задачи Условия задач приведены в табл. 3.2. При решении необходимо следующее. 1. Выполнить эскиз заданной детали, указав размеры. Утолщенной линией отметить места сварки или наплавки. Начертить эскиз разделки и указать размеры сварного шва. 2. Выбрать и обосновать сварочно-наплавочные материалы (марку электрода или проволоки, диаметр, типы обмазки, флюса и др.). 3. Разработать технологический процесс сварки или наплавки: •назначить операции подготовки к сварочно-наплавочным работам; •выбрать и обосновать род тока и полярность; •рассчитать (в отдельных случаях принять) силу сварочного тока и напряжение; •определить ориентировочно длину дуги; •рассчитать скорость сварки и при необходимости скорость подачи электродной проволоки. 4. Определить время горения дуги и время сварки. 5.Определить расход сварочно-наплавочных материалов и электроэнергии. 6. Выбрать и обосновать метод контроля качества сварки. 7. выбрать и обосновать сварочное оборудование, тип источника питания и его внешнюю характеристику, технологическую оснастку. 8. Отразить основные вопросы охраны труда и техники безопасности при реализации разработанной технологии сварки (наплавки). Таблица 3.2 Варианты задач Номер задачи Условие задачи (операция) Номер рисунка детали в прил. 1 Материал детали Требования к металлу шва или покрытию после наплавки Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами 21 Заварить две несквозные трещины в боковине рамы электровоза. Глубина трещин 12 мм; длина трещины А 150 мм; трещины В 220 мм 1 Ст5 ав = 500 МПа 22 Приварить диск Б угловым швом по всему периметру. Катет шва 5 мм с усилением 2 СтЗ ав = 360 МПа
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 79 80 81
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
