Теоретические основы и практические рекомендации разработки рациональных технологий сварки, наплавки и обработки сплавов...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 79 80 81
|
|
|
|
В прил. 2 табл. 2 приведены некоторые марки вольфрамовых твёрдых сплавов и области их рационального использования. Значительную роль при обработке металлов резанием играют тип и геометрия режущей части инструмента, а также период стойкости, т. е. время работы в минутах до затупления и необходимости заточки. Период стойкости колеблется в широких пределах. Так для резцов из быстрорежущей стали он принимается равным 60 минут; для резцов с пластинами из твердого сплава 90... 120 мин; для сверл диаметром до 20 мм 25. ..60 мин, а диаметром более 30 мм 50... 140 мин; для фрез цилиндрических из быстрорежущей стали 120 мин, а со вставными ножами из твердого сплава 180...240 мин; для торцевых фрез со вставными ножами из твердого сплава диаметром до 150 мм 180 мин, а диаметром более 150 мм-240...400 мин. Стойкость протяжек 106...500 мин; шлифовальных кругов 30...40 мин. 2.4. Режимы резания При установлении режимов резания учитывается характер обработки, тип и материал инструмента, его геометрические параметры, материал и состояние заготовки, тип оборудования и другие факторы. Расчёт режимов чаще всего ведётся по следующей схеме t S V Р, т. е. устанавливается глубина резания t, подача S, определяется скорость резания V и сила резания Р, по которой рассчитывается потребная мощность станка. Глубина резания при черновой обработке назначается по возможности максимальной (чаще всего равной всему припуску на обработку), а при чистовой в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Подача при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из жёсткости и прочности системы: "станок приспособление инструмент -деталь"; мощности станка, прочности режущей части инструмента и других ограничивающих факторов. При чистовой обработке принимается во внимание требуемая степень точности и шероховатости обработанной поверхности. 2.4.1. Точение Точение (токарная обработка) наиболее распространённый метод обработки поверхностей деталей (типа тел вращения) на токарных станках. Типы токарных станков приведены в прил. 2 табл. 3. Основные виды токарных работ: обработка наружных цилиндрических и конических
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 79 80 81
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
