Теоретические основы и практические рекомендации разработки рациональных технологий сварки, наплавки и обработки сплавов...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 79 80 81
|
|
|
|
Рабочую часть в виде пластин или стержней соединяют с крепёжной при помощи сварки, пайки или специальных высокотемпературных клеев, механического крепления и др. В настоящее время на предприятиях железнодорожного транспорта наиболее часто находят применение следующие инструментальные материалы: углеродистые, легированные и быстрорежущие стали; металлокерамические сплавы; сверхтвёрдые материалы и абразивы. Легированные инструментальные стали (9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС и др.) используются для изготовления протяжек, свёрл, метчиков, плашек, разверток. Они имеют красностойкость 250...300 °С и допускают скорость резания 15...25 м/мин. Более широкое применение находят быстрорежущие стали. Самыми распространёнными являются: Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р6М5, Р9Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф2, Р10К5Ф5. Твёрдость таких сталей составляет HRC 62...65, красностойкость 600...630 °С. Обладая повышенной износостойкостью, они могут работать со скоростями до 100 м/мин. В прил. 2 табл. 1 приведены рекомендуемые области применения для некоторых марок быстрорежущих сталей. Металлокерамические твёрдые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала (WC, TiC, ТаС), находящихся в металлическом кобальте (Со). Они применяются в виде пластинок, изготовляемых методом порошковой металлургии, закрепляемых на державках режущего инструмента. Металлокерамический твердосплавный инструмент обладает высокими твёрдостью (HRA 80...92), износостойкостью и красностойкостью (800... 1000 °С). Это позволяет вести обработку со скоростями до 800 м/мин. Твёрдые сплавы делятся на следующие группы: однокарбидные (вольфрамовые) ВК2, ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК6М, В Кб и т.д.; двухкарбидные (титано-вольфрамовые) -Т30К4, Т15К6, Т5К10, Т5К12 и др.; трёхкарбидные (титано-танталовольфрамовые) ТТ7К12, ТТ10К8, ТТ8К6 и др. Твёрдые сплавы группы ВК используются для обработки твёрдых и хрупких металлов, пластмасс и неметаллических материалов. Двухкарбидные сплавы рекомендуются для обработки изделий из пластичных и вязких металлов и сплавов. Трёхкарбидные сплавы отличаются от первых двух повышенной износостойкостью, прочностью и вязкостью и применяются для обработки деталей из труднообрабатываемых сталей аустенитного класса.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 79 80 81
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
