Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 246 247 248
|
|
|
|
лено, что оптимальной температурой при промежуточном отжиге следует считать 600 ± 20° С, а для выходного отжига (при толщине полос 2,6 мм) 550 ± 20° С. Что касается интенсификации процессов холодной обработки давлением, то в производстве ленты за последние годы введено много нового. Если совсем недавно предельной скоростью холодной прокатки лент толщиной до 0,05 мм на малых шестивалковых станах считалась скорость до 120 м/мин, то в 1960 г. была освоена прокатка ленты Л62 на новом 12-валковом стане с толщины 0,40 до 0,П мм в два прохода со скоростью 240 м/мин и с толщины 0,1 до 0,05 мм за один проход со скоростью 100 м/мин. Остаточные упругие напряжения и склонность к саморастрескиванию Есть еще одно свойство медноцинковых сплавов, теснейшим образом связанное с холодной обработкой давлением — это склонность к сохранению остаточных упругих напряжений, возникающих при холодной пластической деформации. Эти напряжения могут вызвать самопроизвольно возникающие поперечные и продольные трещины. Многочисленные исследования явлений саморастрескивания латунных полуфабрикатов и изделий показали, что сами по себе остаточные напряжения без содействия других факторов не в состоянии вызвать разрушения. Главный из них — коррозия в результате воздействия окружающей газовой или жидкой среды, с которой латунные изделия непосредственно соприкасаются. При этом наиболее агрессивно во влажной атмосфере действуют аммиак и сернистые газы, в водных растворах — аммиак. Особо разрушительно действуют слабые растворы хлористых и азотнокислых солей ртути. На этом основано испытание латуни на склонность к коррозионному саморастрескиванию. Стандартный метод таких испытаний в США состоит в погружении испытуемых образцов на 30 мин в водный раствор 10 г азотнокислой закиси ртути и 10 мл HN03 (плотностью 1,42) на 1 л раствора. В СССР испытания ведутся над водными растворами аммиака разной концентрации от 1,0 до 20% NH3 с различными выдержками. Для испытания на саморастрескивание в воздухе, содержащем сернистый газ, образцы следует помещать в эксикатор, на дно которого налит 1 л водного раствора, содержащий 0,6—1,0 г Na2S03, подкисленного соответственно 3—5 мл H2S04. По литературным данным, первые описания и исследования явления саморастрескивания латуни были выполнены русскими исследователями А. В. Рутковским в 1880 г., И. А. Крыловым в 1901 г., А. Матюниным в 1904 г. В 1900 г. немецкие заводы, из 86
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
