Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 246 247 248
|
|
|
|
щие кристаллы а имеют игольчатую форму. Температура заднего конца прутка вначале деформации успевает опуститься ниже температуры начала превращения р-аик моменту начала деформации структура заднего конца оказывается двухфазной а + р. Пройдя через матрицу, a-кристаллы подвергнутся рекристаллизации и приобретут форму округлых включений с двойниками. Разница в структуре концов прутка (или трубы) отражается и на механических и технологических свойствах. Структура заднего конца оказывается менее благоприятной для дальнейшей обработки давлением. Устранить указанную разницу можно было бы путем повышения температуры нагрева слитка перед прессованием, чтобы дать возможность и заднему концу прутка пройти матрицу при температуре большей или равной температуре превращения р-*-а. Но это может привести к перегреву слитка со всеми вытекающими последствиями (укрупнению структуры р, снижению прочностных свойств и пластичности, приобретению шиферности в строении прутка). Подогрев до необходимо высокой температуры контейнера пресса для замедления остывания прессуемого слитка не рационален, так как ухудшает условия работы контейнера, снижает его долговечность. Еще один путь устранения разницы в структуре переднего и заднего концов — увеличение скорости прессования, но это может привести к получению бракованной продукции, когда прутки выходят из матрицы с рваной поверхностью, напоминающей сухую еловую шишку. Последний путь — это сокращение длины прессуемых слитков (а следовательно, и прутков). Он невыгоден по технико-экономическим соображениям: снижает выходы годного, увеличивая отходы на пресс-остатках, снижает производительность оборудования. Практический выбор пути борьбы за однородность структуры и свойств концов прессуемых прутков решается в соответствии с условиями данного производства. Видимо, наиболее приемлемым можно считать применение исходных слитков с небольшой длиной. Повторного нагрева прессуемых прутков рекомендуется избегать, так как он может привести к образованию нежелательной грубокристаллической структуры. При горячей штамповке изделий из прессованных прутков правильный нагрев имеет огромное значение. При небольшой продолжительности нагрева (не более 15 мин) штамповки получают без дефектов как из передних, так и из задних концов прутка. При нагреве длительностью более 20 мин получают значительное количество брака по трещинам, при дальнейшем повышении продолжительности нагрева брак увеличивается. Пониженная температура штамповки латуни типа ЛС59-1 (680—700° С) всегда дает лучшие результаты. Горячая прокатка этой латуни лучше всего идет в интервале температур 680—700° С. 6" 83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
