Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 246 247 248
|
|
|
|
сти кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации. Справедливость этого вывода подтверждается многочисленными •случаями разрушения слитков (или появления трещин) при горячей прокатке не только некоторых латунных, бронзовых, мед-лоникелевых сплавов, но даже слитков чистой красной меди и чистого алюминия (вайербарсов), когда ни контрольный химический анализ на содержание примесей, ни контроль температуры условий нагрева слитков не дают оснований считать их ответственными за дефекты прокатки. В таких случаях причиной трещин на вайербарсах чистой меди и алюминия считают крунокристал-лическую структуру слитков. Что же касается слитков, указанных выше сплавов, то разваливавшиеся при горячей прокатке "слитки часто наглядно показывали, что столбчатые кристаллы их при затвердевании радиально прорастают от периферии до центра слитка и что разрушение (трещина) как раз совпадает со -стыками и с направлением этих столбчатых кристаллов. Есть два пути предотвращения таких случаев: 1)уменьшение количества межкристаллитного вещества в "структуре сплава (перевод возможно большего количества его в твердый раствор); 2)создание условий, благоприятствующих образованию меж-кристаллической структуры, когда толщина пленки межкристаллитного вещества становится минимальной. Первый путь — это гомогенизация, которая иногда превращается в отдельную производственную операцию термической "обработки слитков, но в большинстве случаев процесс нагрева слитка до необходимой для деформации температуры совмещается с процессом гомогенизации. Второй путь повышения пластичности слитка — это измельчение структуры, осуществляемое с помощью таких средств: а)создание условий для быстрой кристаллизации сплава из жидкого состояния, главным образом, с помощью искусственного охлаждения заливаемого или уже залитого в форму слитка. Чем •выше скорость кристаллизации, тем большее число зародышей -кристаллов возникает в единицу времени, тем мельче структура слитка; б)применение процесса модифицирования металлов и сплавов, когда мелкокристаллическая структура слитка достигается с помощью введения в сплав в небольших количествах присадок специальных элементов. В ряде работ по изысканию таких присадок-модификаторов установлено, что присаживаемый с целью измельчения зерна мо-лификатор должен удовлетворять следующим требованиям: 1) с одним из компонентов модификатор должен образовать химическое соединение; "74
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
