Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 246 247 248
|
|
|
|
хорошо выдерживал горячий прокат. Из горячекатаной заготовки (толщиной 11—12 мм) путем дальнейшей холодной прокатки с промежуточными отжигами (при 640° С) были получены полосы 3,25 X 49 мм и лента 0,75 X 24,5 мм. Испытания на истирание показали, что потери от истирания всухую у;латуни ЛКЦС 1,5-30-3 примерно в 5 раз меньше, чем у ЛС64-2. Аналогичный случай описан в 1962 г. Латунь ЛС63-1 не выдерживала горячей прокатки на листы, а холодная прокатка не обеспечивала хороших свойств, получаемых из листов этой латуни для линотипных матриц. Когда в оплав была введена присадка 0,3% 81, слитки его, нагретые до 750° С, показали высокую пластичность и горячая прокатка сплава стала возможной. Наряду с перечисленными выше положительными свойствами "специальных деформируемых латуней следует отметить их недостатки. Есть указания в зарубежной литературе, что специальные латуни ("марганцовистые бронзы") не получили более широкого распространения вследствие их склонности к трещинообразо-занию в напряженном состоянии и вследствие низкого сопротивления ползучести. Латунные литейные сплавы Литейные высокопрочные и коррозионностойкие латуни играют очень важную роль в современной промышленности. Входящие в эти латуни легирующие элементы значительно изменяют природу и свойства твердых растворов аи р-латуней, улучшают физико-механические и химические свойства их не только в результате образования а и р-твердых растворов, но и вследствие образования новых фаз при благоприятных количественных соотношениях легирующих добавок в сплаве. Эти фазы -служат упрочнителями в процессе дисперсионного твердения при "отпуске предварительно закаленных сплавов. По Куку, латунные сплавы одного и того же состава (45% 2п; 45% Си; 10% №), где № не образует никакой новой фазы, с небольшими присадками раскислителей Р, Б1, Мп в виде прессованных прутков имели следующие показатели: сопротивление разрыву ав от 60 до 72 кГ/мм2; относительное удлинение б от 10 до 37%; твердость НВ от 144 до 196 кГ/мм2. Латунь, содержащая "2% Си; 5,5% А1; 3% Ре; 3,5% Мп; 26% 1п, со структурой чистой р-фазы и мелкими включениями железосодержащей фазы в литом (в песок) состоянии имеет ав = 81 кГ/мм2; аог = 49 кГ/мм2; НВ = 210 кГ/мм2; б = 15%. Латунные сплавы с постоянным содержанием N1 (2,35%) и 51 (0,6%) (N1: Б! = 4: 1), но с разным содержанием 2п (10, 20, 30%) упрочняются термической обработкой. 58
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
