Справочник по металлопрокату






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник по металлопрокату

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 246 247 248
 

ют пониженные показатели ави6 (т. е. и прочности и пластичности). Этот факт можно объяснить, во-первых, влиянием утолщения прослоек межкристаллитного вещества и, во-вторых, тем, что в поверхностных слоях перегретого или пережженного металла возникает текстура с преобладанием кристаллов меди, кубические грани которых располагаются в плоскости прокатки, а ребра в направлении прокатки. Практика штамповки тонкостенных изделий из листовых меди, латуни, мельхиора и других металлов показывает, что наиболее благоприятна для этих целей мелкозернистая структура, при которой размеры кристаллических зерен порядка ^0,02 мм. Изучением анизотропности свойств, текстуры в меди и фесто-нистости за рубежом занимались исследователи Тамман, Кестер, Глокнер, Видман, Кайзер и другие, в России — Е. Тронов, в СССР — в институтах и на заводах Гипроцветметобработки. На основании этих работ были сделаны следующие практические выводы и рекомендации для предотвращения фестонистости в процессе производства листов и лент, предназначаемых для штамповки: 1. При последней прокатке полос и лент степень обжатия не должна превышать 60%. 2. Температура конечного отжига листов и лент толщиной 1,0 мм должна быть ~550—600° С. 3. Промежуточный отжиг должен быть при температуре ~700°С. 4.При соблюдении пп. 2 и 3 степень обжатия по п. 1 может быть допущена и выше 60%. На рис. 6 графически представлена зависимость величины (высоты) фестона от степени обжатий и от температур предшествовавшего и конечного отжига. В 1954 г. изучением влияния степени деформации и температуры отжига на анизотропию механических свойств меди занимались Д. Г. Бутомо и П. С. Соломина. Испытание механических свойств, анализ микроструктуры и вырубка колпачков позволили им сделать следующие выводы: 1. Квазиизотропные механические свойства наблюдались" когда расположение зерен в структуре было хаотическим с отсутствием какой-либо предпочтительной ориентации. 2. Для получения ленты с однородными механическими свойствами высокая температура предшествовавшего отжига — не обязательное условие. 3. Ленту с квазиизотропными свойствами можно получить, применяя небольшие деформации (~50%). В этом случае допустима любая температура предшествовавшего отжига. 4. При больших степенях деформации (70—80%) интервал температур предшествующего отжига, позволяющий получить ленту с однородными механическими свойствами, суживается и равен 550—600° С. 26
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 246 247 248

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник
Теоретические основы и практические рекомендации разработки рациональных технологий сварки, наплавки и обработки сплавов...
Технология сварочно-наплавочных работ: учебное пособие

rss
Карта