Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 246 247 248
|
|
|
|
Бр. АМц9-2. Необходимая для этого пластичность зависит от их структуры. Чисто однофазной, наиболее пластичной структурой а обладает лишь Бр. А5. Бронза Бр. А7 с содержанием 6% AI имеет однофазную а-структуру, при содержании 8% AI может иметь и двухфазную структуру а и небольшое количество ß-фазы, если перед холодной деформацией она после нагрева до температур порядка 800—850° С подвергалась быстрому охлаждению (закалке) . В этом случае в структуре ее может быть частично зафиксирована или ß-фаза, или как продукт ее эвтектоидного распада — хрупкие частички у2~фазы. Что касается бронзы Бр. АМц9-2, то содержание в ней AI ло допускам может быть от 8 до 10%. Таким образом, при содержании AI около 10% структура ее будет состоять в основном из первичных кристаллов а и мелкозернистой эвтектоидной смеси а + Y2Однако, несмотря на наличие в структуре такой бронзы хрупкой эвтектоидной смеси, она имеет достаточную пластичность (обрабатываемость) в холодном состоянии для обеспечения требуемых по техническим условиям свойств. Это объясняется присутствием в ее составе Мп. Присутствие в структуре алюминиевых бронз эвтектоидной смеси а + Y2 может вызывать при холодной деформации появление трещин. Трещины при холодной деформации могут возникать и по другим причинам. Они могут возникать в местах залегания плен AI2O3, попавших в слиток при разливке металла. Трещины могут возникать при холодной 'прокатке в местах так называемой "прошабровки* полос, используемых далее для изготовления листов и лент. Для удаления с поверхности полосы, полученной после горячей прокатки, различных закатанных частиц окалины, сора, остатков сгоревшей смазки, плен ее подвергают шабровке, т. е. с поверхности полосы снимают стружку до полного удаления всех выявляющихся дефектов. При этом на отдельных участках шабруемой полосы 'приходится снимать стружку большей толщины, чем в среднем 'по всей полосе. В этих местах толщина полосы становится меньше средней для всей -полосы. На таких, "прошабро-ванных" выше нормы участках, особенно "когда они расположены близко к кромке полосы, при последующей прокатке возникают трещины. Есть еще один фактор, который может способствовать появлению трещин при прокатке — это возникновение чрезвычайно крупнокристаллической структуры при длительном нагревании бронзы при температуре, близкой к температуре ее плавления. Алюминиевые бронзы -проявляют к этому большую склонность. С возрастанием крупности кристаллов при постоянном содержании примесей, создающих хрупкий межкристаллитный слой, толщина последнего увеличивается. При этом повышается и склонность полосы к трещинам на местах усиленного скопле 200
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
