Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 246 247 248
|
|
|
|
ката; 2) плоскости плохой спайности, по которым происходит как бы частичное расщепление при изломе, появляются на участках залегания окисных включений (в алюминиевых бронзах главным образом А120з); 3) они могут возникать на местах существования в слитках газовых раковинок или пор. "Засоры", образуемые окислами, и газовая пористость могут возникать в слитке в результате: 1)применения засоренной, окисленной или сырой шихты; 2)применения влажного древесного угля; 3)недостаточно просушенной футеровки печи; 4)применения недостаточно прогретого инструмента; 5)недостаточно тщательного удаления шлака; 6)несоответствующих температуры литья, скорости литья, состава смазки; 7)увеличения пленок окислов в изложницу; 8)применения недостаточно накаленной тепловой насадки; 9)низкой температуры изложницы. Замечено, что шиферный излом в меньшей степени наблюдался при литье коротких слитков в чугунные изложницы. А. В. Бобылев проверял влияние условий приготовления сплава Бр.АЖМц 10-3-1,5 на образование шиферного излома в прессованных прутках. Опытные плавки вели в индукционной электропечи, отливали в вертикальные водоохлаждаемые изложницы, которые смазывали смесью из 40% мылонафта, 30% машинного масла, 15% керосина и 15% сажи. Нагретые в мазутной методической печи до 800—850° С слитки пропрессовывали на горизонтальном прессе. Оказалось, что полученный на прутках шиферный излом вызывается дефектами слитка (шлаковыми включениями, газовыми раковинами и др.), вытянутыми вдоль прутка при деформации. Заслуживает внимания еще одно явление, которое наблюдалось в холоднотянутых прутках и трубах алюминиевых бронз, это — саморастрескивание в результате остаточных упругих напряжений, появляющихся при холодной обработке давлением. Ледебур и Бауэр приводят рисунок, показывающий кусок хо-лоднодеформированного прутка алюминиевой бронзы, содержащей 88,2% Си; 7,65% AI; 3,31% Fe; 0,7% Zn, который при хранении в спокойном состоянии дал многочисленные поперечные трещины. Это обстоятельство должно быть учтено при выпуске из производства прутков и труб подобных сплавов без отжига при 300—350° С, который может устранить остаточные упругие напряжения и предотвратить возможные случаи саморастрескивания. Холодная обработка давлением Как было указано выше, из применяемых в СССР алюминиевых бронз холодную обработку давлением (прокатку, волочение, штамповку, чеканку) выдерживают сплавы Бр. А5, Бр. А7, 199
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
