Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 246 247 248
|
|
|
|
мягкой свинцовистой составляющей. Последняя слегка выдавливается, прижимается к шейке вала, и удельное среднее давление на выступающие кристаллы снижается. Снова начинается истирание свинцовистой составляющей и повторяется описанный выше процесс. В результате истирание твердых опорных кристаллов уменьшается. Масса из смазки и дисперсномелких частичек, в основном состоящих из свинца, заполняет тонкий кольцевой зазор между шейкой и подшипником. При пуске машины или при задержке смазки подшипник может нагреваться до температуры, близкой к температуре плавления свинца; тогда эта масса, придя в близкое к жидкому состоянию, может на непродолжительное время сыграть роль смазки. Здесь уместно привести несколько слов о группе фасонных деталей, работающих на износ от истирания (подшипники, втулки, кулачки, храповики и др.), изготовляемых металлокерамичес-ким путем. "Самосмазывающиеся" подшипники прессуются в специальных формах из медно-оловянисто-графитовой порошкообразной смеси. При спекании в газонаполненной печи в интервале температур 760—870° С подшипник получается пористым — поры занимают 20—30% его объема. После спекания подшипник погружается в смазочное масло и выдерживается там до насыщения. Такой подшипник в случае непредвиденного прекращения доступа смазки обычным путем может долгое время работать без аварии за счет смазки, содержащейся в его порах. Различные виды термической обработки оловянистых бронз Гомогенизирующий отжиг Как указывалось раньше (см. стр. 112), одно из отличительных свойств оловянистых бронз — сильно выраженная неоднородность структуры их как в слитках деформируемых бронз, так и в фасонных отливках. Устранение указанной неоднородности состава и структуры в разных частях объема деформируемых слитков для повышения пластичности бронз при холодной обработке давлением, а в фасонных отливках для повышения прочности, ударной вязкости и составляет главную задачу, разрешаемую с помощью гомогенизирующего отжига. Длительный гомогенизирующий отжиг в интервале 700— 750° С приводит к максимальному переводу в твердый раствор всех преждевременно выделившихся твердых и хрупких фаз (рис. 50). Последующая закалка позволяет фиксировать структуру, свойственную бронзе при рассматриваемой температуре в равновесных условиях. Максимально высокая конечная пластичность бронзы может быть получена в том случае, если после 168
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
