Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 246 247 248
|
|
|
|
Ны, появляющиеся на участках скрытых газовых или усадочных раковин. Скрытая где-то внутри слитка раковинг по мере уменьшения толщины обрабатываемой заготовки сплющивается, вытягивается по длине и приближается к поверхности. Когда она оказывается отделенной от наружной поверхности только тонкой стенкой, находящийся внутри сильно сжатый газ при отжиге расширяется и иногда выпучивает тонкую стенку наружу, образуя пузырь (рис. 45). Иногда пузырь прорывается при отжиге, чаще он вскрывается при последующей обработке и тогда на месте пузыря образуется плена. При волочении на местах плен часто возникают обрывы проволоки, вызывающие остановку станка для новой заправки оборвавшегося конца. Такие ^у^р^обрывы на быстроходных станах многократного во с-' лочения с числом волок 15, 18, 22 резко снижают __^^^Плена __^===в^^_ ПрОИЗВОДИТеЛЬНОСТЬ. КрО I'^{ ме того, они увеличивают количество неполновесных Рис. 45. Образование пузырей при отжи бУхт' снижают качество ге листа, проволоки, трубы и возникнове проволоки за счет оста-ние из этих пузырей пленющихся скрытых плен и расслоений. Этим объясняются жесткие требования к качеству слитка, которые обработчики предъявляют литейщикам. Гансон и Уилер исследовали свойства меднооловянистых бронз с добавками алюминия. Маркировка этим сплавам была дана такая. л4п5т" где А -— алюминий, п — процентное содержание его в сплаве (п = 1; 2; 3; 4), 5 — олово, т— процентное содержание его в сплаве (т = = 1;2; 3;4; 5; 6). Испытанию подвергали 4 серии слитков пробных сплавов с разной обработкой их в каждой серии: 1-я серия. Слитки подвергали холодной прокатке с обжатием до 80% первоначальной толщины или до появления трещин. 2-я серия. Слитки нагревали в течение часа при температуре 750—800° С и катали в горячем состоянии. 3-я серия. Слитки отжигали в течение 12—14 ч при 700— 750° С и катали в холодном состоянии с обжатием 50%. Затем вторично нагревали в течение часа при 700° С и катали в холодную с обжатием 30%. 4-я серия. Слитки нагревали при 750° С в течение 14 ч и при этой температуре катали в горячем состоянии. В каждой серии прокатку вели до появления поперечных трещин. 148
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
