Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 246 247 248
|
|
|
|
Для регулирования температуры жидкого металла в разливном тигле он помещен в небольшой печи с газовой горелкой. Во избежание заклинивания верхней части пускового стержня при его нагревании в соприкосновении с жидким металлом между стержнем и кристаллизатором должен быть сделан зазор около 0,006 диаметра стержня. Вытягивающее усилие может доходить до 160 кГ. Испытывали бронзы разного состава. Слитки отливались диаметром 38 мм. Бронзы с 10% Sn и 0,5% Р отливали при температуре от 950 до 1150° С. Для удовлетворительного пуска температура металла в печи должна быть 1050—1100° С, а температура в горловине печи 950° С. После пуска установки температура металла будет 1000° С. Скорости вытягивания слитка меняли, однако при достижении особенно высоких скоростей происходило разрушение слитка в кристаллизаторе. Это были разрушения красноломкого типа (но они не сопровождались вытеканием металла на пол). Минимальная скорость, с которой может действовать установка, 150 мм/мин (9 м/ч). Максимальная возможная скорость отливки изученных сплавов 18—22,5 м/ч. Максимальная . возможная скорость литья зависит от состояния поверхности, природы материала кристаллизатора, смазки, а также и от состояния поверхности металла. Замечено, что сплавы, содержащие окислы, легко восстанавливаемые углем при рабочей температуре, легче отливать, чем сплавы, окислы которых тугоплавки и трудновосстановимы. Например, при содержании в бронзе 5% Zn — пуск установки затруднителен и разрушение наступает при более низких температурах, чем у бинарных бронз. При литье возникает еще одна трудность — образование на слитке ликвационных колец. Они содержат примерно 16% Sn и 0,8% Р, © то время как сплав содержит 10% Sn и 0,5% Р. Образование ликвационных колец на слитке может привести к задержке дальнейшего продвижения слитка. Но так как он, продолжая охлаждаться, уменьшается в толщине, то через некоторое время слиток вновь начинает опускаться, иногда кольцо может вызвать обрыв слитка. В первом случае, когда кольцо "прорывается" и восстанавливается дальнейшее продвижение слитка, на стенках графитового кристаллизатора возникает задранная поверхность. Для достижения более спокойного вытягивания слитка привод надо делать с фрикционной муфтой. Ликвационные кольца не портят прочностных свойств слитка. Образованию ликвационных колец способствует наличие легкоплавких составляющих сплава и наличие зазора между головкой пускового стержня и кристаллизатором. Для облегчения выхода слитка из кристаллизатора с меньшими повреждениями стенок графитовой втулки целесообразно придавать ей правильную конусность. 139
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
