Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 246 247 248
|
|
|
|
тых, ноздреватых катодов со следами плохо отмытого электролита. 2. Шихта должна быть сухой, а в ненастную погоду и в зимнее время перед плавкой она должна быть обязательно просушена. Даже уголь, применяемый для защитного покрытия металла, при плавке должен быть не только хорошо прожженным и сухим, но и прокаленным перед засыпкой в плавильную ванну (или тигель). 3. Нельзя излишне перегревать металл и затягивать плавку. 4. Температуру литья необходимо держать около оптимальной, установленной для соответствующих групп бронзовых сплавов. По Даниельсу, влияние температуры литья на свойства бронзы (88% Си, 10% Зп, 2% 2п) весьма ощутимо (табл. 26). Большое влияние на плот ско Таблица 26 Зависимость плотности и механических свойств бронз от температуры литья Температура литья, °С Плотность г.'см3 кГ/мм* 8. % 1300 8,42 19,03 5,4 1250 8,65 29,95 12,9 1120 8,63 28,87 16,75 1100 8,63 28,16 20,5 ность бронзы оказывает рость кристаллизации. По Даниельсу, если продолжительность затвердевания находится в пределах от 85 до 235 сек, получается неплотное литье. Увеличение периода затвердевания свыше 235 сек дает повышение плотности литья. При правильной температуре литья затвердевающий расплав "садится" — уменьшается в объеме; при более высоких температурах литья слиток "растет" — увеличивается в объеме, становится как бы надутым. 5. Если расплав перед разливкой не спокоен, наблюдается кипение и даже бурление с горением газов, выделяющихся из ковша или тигля, полезно дать металлу постоять до тех пор, пока температура снизится примерно до 1100° С. Если выделение горящего на поверхности газа продолжается (а гореть могут СО, Н2 и углеводороды), то следует быстро ввести в расплав Мд (0,05%), который, связывая кислород расплава в твердое тугоплавкое соединение МдО, приостанавливает дальнейшее образование СО. Бурление немедленно прекращается. На положительное дезоксидирующее влияние Мд в бронзе есть указание в работе Бауэра и Хансена. 6. При литье в изложницы смазку, тщательно очищенную, надо наносить на стенки изложницы тонким равномерным слоем. 7. Плавку бронз предпочтительно вести в слабоокислительной атмосфере. Большое влияние на качество отливок, особенно фасонного тонкого, художественного или прецезионного литья, оказывает жидкотекучесть расплавленной бронзы. Она в большой мере зависит от температуры разливаемого сплава и от протяженности 133
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
