Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 246 247 248
|
|
|
|
Путем закалки при той или иной температуре можно фиксировать наиболее благоприятную структуру, но не забывать, что такие сплавы, как ЛС59-1, после закалки с высоких температур при холодной прокатке и волочении дают трещины. В латунях со структурой а + р при охлаждении с высоких температур форма выделений а-фазы в результате превращения Р а зависит от условий охлаждения: при сравнительно быстром охлаждении а-фаза выделяется в игольчатой форме, и чем быстрее идет охлаждение, тем более мелкозернистой получается структура. При закалке из области чистой р-фазы наблюдается лишь начало превращения р а: "-кристаллы в виде мелких острых зубчиков появляются на границах между зернами р-фазы. При большом количестве крупных выделений а-кристаллов с игольчатой формой структура более благоприятна для холодной обработки давлением. В условиях медленного охлаждения выделяющиеся из р-фазы кристаллы а-латуни приобретают форму компактных зерен с криволинейными очертаниями границ. Такую же форму а-кристаллы приобретают в латуни со структурой -р, полученной путем закалки с высоких температур 750—800° С, если после закалки их подвергать длительному нагреванию при температурах 400—300° С. Еще раз следует напомнить о том, что р-фаза обладает свойством при затянувшемся нагреве при высокой температуре (примерно ^800° С) приобретать все более и более крупнозернистое строение с возрастающим ослаблением межкристаллических связей, с понижением пластичности и прочности. Закалка заготовок в процессе обработки и готовых изделий из однофазных сплавов чистой меди и а-латуни не сопровождается структурными изменениями и не вызывает заметных изменений в показателях механических свойств. Толстые горячекатаные заготовки из красной меди толщиной до 26 мм, предназначаемые для изготовления паровозных топок (шинельные листы, передние и задние стенки) при отжиге на выход в мазутных печах с открытым пламенем покрывались черной коркой из СиО. Для удаления этой корки указанные детали вытаскивали краном из отжигальной печи при температуре примерно 750° С, переносили к большому баку с водой и быстро погружали в воду. Благодаря резкому охлаждению, окалина растрескивалась, отделялась от меди и падала на дно ванны. Заготовка выходила из бака чистой, как после травления в кислоте. Только в отдельных местах, где окалина оказывалась вмятой, закатанной в медь, ее удаляли вырубкой пневматическими зубилами. С точки зрения теоретической такая закалка была полезна и с другой стороны: растворимость включений вредных примесей меди, в том числе и кислорода (в виде СигО), как известно, зависит от температуры. Закаливая металл с однофазной струк 101
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
