Материаловедение: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 151 152 153
|
|
|
|
(У10А) указывает, что сталь высококачественная. Легированные инструментальные стали Х, 9Х, 9ХС, 6ХВГ и т. Д. маркируют цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его содержание 1 %. Если содержание углерода ~1 %, то цифра чаще отсутствует. Буквы означают легирующие элементы, а следующие за ними цифры содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента. Быстрорежущие стали маркируют буквой "Р". Следующая за ней цифра указывает среднее содержание главного легирующего элемента быстрорежущей стали вольфрама (в процентах). Среднее содержание молибдена (в процентах) в стали обозначают цифрой, проставленной за буквой "М", кобальта цифрой за буквой К, ванадия цифрой после буквы "Ф" и т. Д. Среднее содержание хрома в большинстве быстрорежущих сталей составляет 4 % и поэтому в обозначении марки стали не указывается. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости. В эту группу входят все углеродистые инструментальные стали, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокаливаемости. Важнейшее технологическое свойство слабая прокаливаемость объединяет эти стали в одну группу. Все стали указанной группы должны закаливаться в воде, и инструмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплуатации. Например, при конструировании из этих сталей следует избегать острых углов, резких переходов сечений и т. Д. Основные принципы выбора марки стали (по углероду) и температуре отпуска следующие: чем выше твердость (больше углерода, допустим, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа не сопровождается ударом, лезвийная кромка имеет достаточное сечение желательно иметь высокую твердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистые стали (например, У12) и давать низкий отпуск (150 -200 оС), в противных случаях используют стали с меньшим содержанием углерода (У7 У8) после отпуска при 250 300 оС (60 HRC). http://www. svarka-lib.com 74
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 151 152 153
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
