Материаловедение: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 151 152 153
|
|
|
|
фазового состава обработанного состава, что приводит к значительному увеличению коррозионной стойкости. При лазерной термической обработки коррозионно-стойких сталей возможно растворение карбидов хрома и более равномерное распределение хрома в твердом растворе, что приводит к увеличению стойкости к межкристаллитной коррозии. При упрочнении стали 45 лазерным излучением мощностью 1 кВт с диаметром пятна 3 мм и скоростью обработки 200 м/ч глубина упрочнения предварительно закаленных образцов составляет 0,8 мм, отожженных 0,71 мм, а нормализованных -0,59 мм. Лазерное поверхностное упрочнение сплавов цветных металлов развивается в направлении обработки с оплавлением поверхностных участков, состав которых близок к эвтектическому. В этих случаях зона лазерного воздействия состоит только из одного слоя, полученного закалкой из жидкого состояния, в отличие от сталей и чугуна. Высокие скорости кристаллизации при быстром охлаждении жидкой фазы обуславливают образование мелкодисперсных квазиэвтектических структур, что приводит к упрочнению и значительному повышению микротвердости поверхности. Например, в сплавах АЛ25, АЛ30, АЛ10В, АК5М7 микротвердость повышается в 1,5 2 раза. Лазерное легирование. Легирование поверхностного слоя материала с помощью лазерного излучения является методом физико-химической модификации материала. Сущность метода заключается в том, что в расплавленный лазерным лучом тонкий поверхностный слой вводится легирующий элемент, который после перемешивания с основой образует новый сплав. Этот метод является одним из самых перспективных, поскольку позволяет получать поверхностный слой с уникальными свойствами. При этом открывается возможность замены высоколегированных сталей и дефицитных материалов низколегированными сталями или дешевыми конструкционными материалами. Лазерное легирование в чистом виде возможно лишь в условиях глубокого вакуума или в атмосфере инертного газа. В атмосфере обычного воздуха наряду с легирующим элементом расплав будет насыщаться активными газами азотом, кислородом http://www.svarka-lib.com 142
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 151 152 153
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
