Материаловедение: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 151 152 153
|
|
|
|
Упрочнение при ППД связано с образованием остаточных напряжений сжатия и структурными изменениями в поверхностном слое металла. Напряжения сжатия тормозят развитие поверхностных трещин, способствуют перемещению очага зарождения усталостной трещины от поверхности, где действуют меньшие нагрузки и отсутствует контакт с внешней средой. В результате возрастает сопротивление усталостному разрушению. Механизм упрочнения при деформации и получаемые механические свойства зависят от характера исходной структуры материала. Комплекс механических свойств после ППД, как правило, лучше у стали с мартенситной, чем у стали с сорбитной и трооститной структурами. Степень и глубина упрочнения зависят от усилия и времени деформирования. Данные параметры режима определяют плотность образующихся дефектов кристаллической решетки и, таким образом, величину запасенной энергии деформирования. Глубина упрочнения это толщина поверхностного слоя детали, в котором пластическая деформация вызвала заметное повышение микротвердости. В зависимости от способа и режима ППД, глубина упрочненного слоя колеблется от сотых долей миллиметра до 3 мм и более. Деформационное упрочнение повышает износостойкость поверхности, сопротивление усталостному разрушению, в том числе при контактном циклическом нагружении (контактную выносливость), снижает влияние на сопротивление усталости различных дефектов поверхности. В результате возрастает срок службы детали и ресурс работы всего изделия. Это дает возможность конструктору увеличить рабочие параметры изделия, уменьшить металлоемкость детали. Технология ППД характеризуется сравнительно малой энергоемкостью, не требует сложного оборудования. Этот метод позволяет экономить дорогостоящие и дефицитные металлы, используемые для диффузионных поверхностных покрытий, не нарушает точности размеров изготовленной детали и обеспечивает идентичность качества поверхностного слоя как у одной детали, так и у всей партии однотипных деталей. http://www.svarka-lib.com 138
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 151 152 153
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
