Материаловедение: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 151 152 153
|
|
|
|
Обычно зубчатые колеса подвергают газовой цементации в шахтных печах при постоянных энергетических и технологических параметрах. В результате диффузионного насыщения при температуре 920 °С в течение 10-14 часов массовая доля углерода достигает высоких значений на поверхности и быстро снижается при удалении от нее. В связи с внутренним окислением в поверхностном слое уменьшается массовая доля хрома, вольфрама, марганца, ванадия и молибдена. Такое же распределение углерода в диффузионном слое можно получить после ионной цементации или нитроцементации, но за более короткое время (2-3 ч). Кроме того, благодаря изменению состава газовой среды в ходе ионной нитроцементации можно получить иное, более благоприятное распределение углерода и азота в диффузионном слое и избежать уменьшения массовой доли легирующих элементов вследствие окисления. Положительные результаты дает двухстадийная ионная нитроцементация. Первую стадию проводят в течение 0,75 ч при сравнительно большой подаче ацетилена, а вторую стадию длительностью 0,75 ч и 2,25 ч при ограниченной подаче ацетилена. После двухстадийной ионной нитроцементации повышается комплекс механических свойств. Так, например, контактная выносливость по сравнению с одностадийным режимом нитроцементации увеличивается примерно в 1,2 раза, а по сравнению с газовой цементацией в 2,5 раза. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначения, на чугунах и цветных сплавах. Ионное азотирование приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла, способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды; устраняет трудоемкие операции по подготовке поверхности деталей, так как изменение размеров деталей после ионного азотирования незначительно и укладывается в поле допуска. При ионном азотировании возможны: получение заданной структуры в поверхностном слое в связи с попутным катодным распылением, автоматизация управления и контроля процесса, скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупных и http://www.svarka-lib.com 129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 151 152 153
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
