Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 501 502 503
|
|
|
|
Глава 4 КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ, ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ И КРИТЕРИИ РАСЧЕТНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА СВАРКИ ФАЗОВЫЕ И СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ ПРИ СВАРКЕ И УСЛОВИЯ ИХ ПРОТЕКАНИЯ При сварке плавлением сварные соединения имеют два ярко выраженных участка: закристаллизовавшийся металл шва и зону термического влияния в основном металле. При сварке давлением в твердой фазе обнаруживается только вторая зона. При этом роль пластической деформации в формировании структуры и свойств сварных соединений настолько возрастает, что эту зону более правильно называть зоной термомеханического влияния [6, 7]. Главная особенность строения зоны термического влияния сплавов с полиморфным превращением (например, стали, сплавов циркония, титана и т. д.) заключается в том, что в ней всегда имеются участки полной и частичной перекристаллизации (/ и 2 на рис. 1). В участке полной перекристаллизации максимальные температуры нагрева основного металла изменяются от температуры плавления Тпл до температуры Тк. ф. п. которая для стали соответствует концу а у-превращения (критическая точка Лс3), а для сплавов титана и циркония — концу а (^-превращения. В этом участке следует выделить зону с несколькими рядами крупных зерен (/"), которая нагревается выше температуры Тн. и. р — начала интенсивного роста зерна аустенита в стали или Р-фазы в сплавах титана и в которой возможно частичное оплавление границ зерен. Эту зону принято называть околошовной. Кроме того, в микроскопически узких областях первого ряда зерен околошовной зоны и шва, прилегающих к "границе" сплавления основного металла со швом (/'), развивается химическая неоднородность (главным образом за время контакта твердого металла с жидким). Вместе эти области образуют зону химической неоднородности, роль которой оказывается особенно важной в случае разницы в композициях основного и присадочного металлов или в содержании вредных примесей. Как правило, наиболее резкие изменения структуры и свойств основного металла происходят в околошовной зоне и в большинстве случаев оказываются решающими при оценке свариваемости данного сплава или стали (снижение пластичности и ударной вязкости вследствие роста зерна, перегрева и полной или частичной закалки; образование горячих и холодных трещин). Основными параметрами термического цикла околошовной зоны являются максимальная температура нагрева Tmax, близкая к Тпл, скорость нагрева vn в температурном интервале фазового превращения, длительности f -+t" пребывания металла при температуре выше температуры конца фазового превращения и скорость охлаждения в температурном интервале соответствующего фазового превращения при охлаждении (рис. 1, б). В участке частичной перекристаллизации (2 на рис. 1, а) основной металл нагревается выше температуры Ги. ф. п, которая для стали соответствует началу превращения перлита в аустенит (критическая точка Ас{), а для большинства сплавов титана — началу а ^-превращения. Обычно структурные изменения в этом участке по сравнению с околошовной зоной в меньшей степени показывают отрицательное влияние на свойства сварных соединений. Однако при определенных исходной структуре, а также условиях нагрева и охлаждения при сварке в этом участке возможно разупрочнение основного металла, обусловленное либо характером фазовых превращений в новых фазах, образующихся при последующем охлаждении, либо процессами возврата и коагуляции в старых фазах при нагреве, 4 п/р. Ольшанского, т, 1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
