Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 501 502 503
|
|
|
|
Взаимодействие металла со шлаком 89 пористости. Однако если газовыделение вызывается поверхностными загрязнениями на свариваемых кромках, то решающее значение получают условия удаления газовых пузырьков из ванны и в этом случае увеличение скорости сварки будет, наоборот, способствовать увеличению пористости. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА СО ШЛАКОМ При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Однако флюсы, покрытия и т. п. выполняют и другие не менее важные функции — стабилизируют дугу, способствуют формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. Кроме того, шлаки часто содержат окислы и другие компоненты, способные взаимодействовать с металлом. Поэтому понимание металлургических реакций, протекающих между металлом и шлаком, имеет большое значение для правильной организации сварочного процесса. Окислительное действие компонентов сварочных материалов. Сварочные материалы (флюсы, покрытия и т. п.) содержат по ряду причин окислы, карбонаты и другие компоненты, способные ОКИСЛЯТЬ металл.10. Потери легирующих элементов Окислительное действие некоторых наиболее часто встречающихся компонентов сварочных материалов характеризуется данными табл. 10, в которой приведены потери (1 — г)) углерода, марганца, кремния и хрома из проволоки Св-18ХГСА (0,21% С; 1,08% Мп; 1,0% Si; 1,05% Сг) при сварке электродами с покрытиями, составленными из одного компонента и с силикатом натрия в качестве связующего; относительная масса покрытия kn = 0,3. Опыт иллюстрирует сильное окислительное действие окислов железа (гематита), различное поведение марганца и кремния, особенно наглядно проявляющееся при изменении относительной массы покрытия kn (рис. 19). Заметные потери марганца при нейтральном покрытии из плавикового шпата по всей вероятности объясняются наличием повышенного количества еиликата натрия (вводимого во избежание растрескивания покрытия при сушке). Увеличение потерь (уменьшение коэффициента перехода ц) с увеличением относительной массы шлака %, косвенно характеризуемой относительной массой покрытий kn, объясняется рядом причин. Во-первых, от % зависят равновесные концентрации реагентов. Роль этого фактора покажем на примере реакции окисления — восстановления марганца. Распределение марганца между шлаком и металлом ^Мп~ го/лдщ = *мп (%FeO); Потери (1 % Материал С Мп Si Сг 79 95 90 95 67 83 98 79 Кварцевый песок . . . 81 82 25 55 — 78 58 20 Плавиковый шпат . . 32 61 11 11 [%Мп] YMnO Примем, что в шлаке содержится 10% FeO и 15,5% МпО, а исходные содержания марганца в металле с'й = 1,6% и в шлаке с"й = 0,775-15,5 = 12%. Отнесем равновесие к температуре, равной 1950 К (КМп = 1,8). Тогда LMn = = 1,8-10-6,15 "2 ПО, а равновесное содержание марганца согласно уравнению (1) в зависимости от % или kn (понимая под kn относительную массу расплавленного шлака), будет КП(Х)..... 0.50,10.20,51,0 [% Мп] . .0,340,230,150,1350,12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
