Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 501 502 503
|
|
|
|
84 Металлургия сварки 1Ю, w3/'tooг Поэтому при наличии влаги в сварочных материалах велика опасность насыщения металла водородом (рис. 13). Растворяясь в процессе сварки, водород благодаря большой его подвижности (например, коэффициент диффузии водорода в железе при 1100 °С равен 1,9 • 10~4, а азота в тех же условиях всего 3,8-Ю-7 см2/с) способен частично уходить из затвердевшего металла шва в атмо--сферу и в свариваемый металл. Поэтому, определяя общее количество водорода, поглощенного при сварке, подразделяют его на диффузионно-подвижный и остаточный. Первый находят, помещая образец немедленно после сварки в эвдиометр, заполненный ртутью или другой жидкостью, не растворяющей водород, и судят о количестве водорода по вытеснению им жидкости из мерной трубки. Скорость выделения газа постепенно затухает и практически прекращается через некоторое время, после чего в образце определяют остаточный водород методом вакуумного нагрева или вакуумного плавления. Соотношение между количествами диффузионно-подвижного и остаточного водорода зависит от состава металла, применяемых сварочных материалов и условий сварки и может изменяться в широких пределах [3]. Поэтому оценка условий взаимодействия водорода с металлом только по количеству диффузионно-подвижного водорода явно недостаточна. К сожалению, это далеко не всегда принимают во внимание. Влияние газов на свойства металла шва. Поглощение кислорода металлом ухудшает его механические свойства. Так, увеличение кислорода в низкоуглеродистой стали с 0,01—0,02% до 0,1% приводит к снижению относительного удлинения более чем на 30% и ударной Влажность покрытия Рис. 13. Влияние влажности покрытия рутилового / и фтористокальциевого 2 на содержание водорода в наплавленном металле б, 6Т,кгс(ммг 'н \ \ и ' Л**ч ан,кгсм/смг б^б^кгс/мм1 а„,кгсм/смг 10 40 30 20 10 10 вязкости более чем на 40%. Несколько снижается и временное сопротивление (рис. 14, а). Азот в этой стали также сильно снижает относительное удлинение, но повышает прочностные характеристики металла (рис. 14, б). Поэтому при сварке низкоуглеродистой стали на воздухе без защиты совместное действие кислорода и азота вызывает резкое охрупчивание металла, но мало сказывается на его временном сопротивлении (табл. 9). Особенно нежелательным является взаимодействие с кислородом металлов, обладающих большим сродством к нему, и со сталью и сплавами, содержащими такие компоненты (хром, титан, ниобий, ванадий и др.), так как в этом случае интенсифицируются процессы окисления, уменьшается содержание важных легирующих элементов, образуются неметаллические включения. Влияние кислорода и азота на механические свойства титана показано на рис. 15. Содержание азота является одной из причин образования пор в металле шва. При сварке покрытыми электродами или в защитных газах такие поры нередко образуются в результате нарушения защиты металла от воздуха, например при зажигании дуги (так называемые стартовые поры) или при случайном удлинении. Предупреждение их представляет значительные трудности. 0 0,05 0,10[0],% 0 0,05 0,W[n]% Рис. 14. Влияние кислорода и азота на свойства железа (низкоуглеродистой стали)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
