Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 501 502 503
|
|
|
|
Металлургические реакции при сварке 63 нием углерода. В результате на стадии ванны система находится дальше от равновесия (больше исходные концентрации), и обе реакции протекают с большей скоростью и полнотой. Роль стадии ванны также существенно увеличивается с уменьшением окислительной способности покрытия, так как при этом окислительные реакции на стадии капли протекают вяло и в ванну поступает металл с большим содержанием углерода и марганца, а при сварке с покрытием, содержащим марганцовую руду, на стадии ванны наблюдается даже восстановление части марганца, окислившегося на электроде (отрицательные потери приведенные в табл. 2). 2. Потери легирующих элементов в зависимости от содержания углерода в проволоке Электродная проволока Условия защиты Элемент Потери общие, % от исходного содержания на стадии ванны, % от общих потерь Углеродистая (0,38% С; 0,63 %Мп) Без защиты С 60,5 4,0 Мп 58,7 15,8 Углеродистая (0.90% С; 0,51 о/0 Мп) С 42,0 33,4 Мп 15,7 76,0 37ГС (0,4% С; 1,06% Мп; 1,2% Si) Покрытие из гематита С 87,5 8,6 Мп 97 0 Покрытие из 80% СаСОз и 20% CaF2 С 40 25 Мп 47,2 38,2 10Г2 Покрытие из 2С% МпО; 45% Si02, 20% А1209 Мп 86 -3,5 Таким образом, с реакциями на стадии ванны приходится считаться тем в большей степени, чем в менее окислительных условиях ведется процесс сварки. Кроме реакций на стадиях капли и ванны, в случае электродных покрытий и керамических флюсов, приходится считаться также с химическими реакциями, которые протекают между компонентами покрытий и флюсов при их изготовлении и нагреве в процессе сварки (до их расплавления). Наибольшее значение имеют реакции окисления металлических присадок, вводимых в шихту покрытий (флюсов). В качестве примера приведем данные об окислении марганца по стадиям для покрытия, состоящего из 35% мрамора, 35% плавикового шпата, 17,5% порошка металлического марганца (88,99% Мп) и 12,5% сухого остатка жид кого стекла: Окисление %от исходного содержания В процессе изготовления электрода..................10,5 В процессе нагрева покрытия (в твердом состоянии).........15,3 На стадии капли............................21,2 И застревание в шлаке на стадии ванны...............25,0 Всего потерь.....72,0 Исходное содержание марганца на электроде составляло 10,4% от массы металла электродного стержня и металлической присадки в покрытии.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
