Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 478 479 480 481 482 483 484... 501 502 503
|
|
|
|
Сварка в микроэлектронике 481 Давления при сварке алюминиевого проводника составляют 4—8 кгс/мм2 и при сварке золотого проводника 10—14 кгс/мм2. Длительность выдержки устанавливается в зависимости от сочетания свариваемых материалов и определяется экспериментально путем оценки прочности соединений и может колебаться от 0,1 с до нескольких секунд. Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом (СКИН). Схема СКИН V-образным инструментом (пуансоном), нагреваемым импульсно проходящим по нему током, показана на рис. 123. Способ можно с успехом применять при монтаже гибридных интегральных схем. Он находит широкое применение в интегральных микросхемах, которые не допускают общего разогрева. Этим способом можно сваривать золотые, алюминиевые и медные проводники диаметром 20—100 мкм с разнообразными пленками, напыленными на диэлектрические или полупроводниковые подложки. При правильно подобранном режиме можно обеспечить высокое качество соединений и достаточно хорошую стабильность. Односторонняя контактная сварка (рис. 124) — распространенный способ соединения различных электронных компонентов. Рис. 123. Схема сварки давлением с косвенным импульсным нагревом V-образным инструментом: / — рабочий столик; 2 — подложка или полупроводниковый кристалл; 3 — проводник; 4 — V-образный инструмент (пуансон); 5 — сварочная головка для создания давления; 6 — источник питания; 7 — реле времени При односторонней точечной контактной сварке (рис. 124, а) один электрод прижимает проволоку или ленту к контактной площадке, а второй электрод служит для подвода сварочного тока к контактной площадке. Этот способ применяют для сварки весьма тонких проводников (круглых и плоских) с относительно толстым материалом и для сварки проводников с электроосажденными пленками толщиной около 20 мкм. Для присоединения круглых и плоских выводов навесных элементов к тонким пленкам на хрупких подложках и к печатному монтажу применяют контактную сварку сдвоенным электродом (рис. 124, б) и сварку строенным электродом трехфазным током (рис. 124, в). При односторонней сварке сдвоенным или*строенным электродом электроды устанавливают на верхнюю привариваемую деталь (проволоку, ленту) и прижимают к нижней детали. Таким способом можно с успехом приваривать проводники диаметром от 20 до 150—250 мкм из Аи, Си, Ag и других металлов к тонким пленкам на керамических подложках. Одностороннюю шовную сварку коническими роликами применяют для герметизации металлостеклянных и металлокерамических корпусов микросхем металлическими крышками. Ультразвуковая микросварка и комбинированные способы сварки успешно используются при изготовлении гибридных схем, транзисторов и интегральных схем. В микроэлектронике используются следующие способы ультразвуковой и комбинированной микросварки: сварка продольными и продольно-поперечными колебаниями (рис. 125, а); сварка крутильными колебаниями (рис. 125, б); сварка с косвенным импульсным нагревом (УЗСКН) (рис. 125, в); термокомпрессия с ультразвуком. Основными параметрами процесса при ультразвуковой микросварке являются амплитуда колебаний рабочего торца инструмента, которая зависит от электри
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 478 479 480 481 482 483 484... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
