Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 472 473 474 475 476 477 478... 501 502 503
|
|
|
|
Атомно-водородная и термитная сварка 475 става термита Z (рис. 116), который для сварочных процессов имеет значения Z= 0,964 -51,020. Введение металлического наполнителя в количестве 10—15% массы основных компонентов термита (рис. 117) изменяет температуру процесса за счет потребления части тепла на плавление наполнителя. На параметры теплового процесса термитной реакции оказывают влияние также перемешивание и уплотнение компонентов термита (табл. 31). 31. Влияние характеристики термита на скорость и мощность реакции Характеристика термита, состав Скорость реакции, кг/с Мощность реакции, ккал/с Высококалорийный термит, неуплотненный: 99% А1; Z= 1,01; 28,5% 02; 10% обсечки 0,33 262 Низкокалорийный термит, неуплотненный: 96% А1; Z = 1,02; 25% 02; 10% обсечки 0,31 204 Низкокалорийный термит, прессованный при 400 кгс/см2: 99% Al; Z = 1,02; 25% 02 0,16 106 Для изготовления сварочного термита используют алюминиевый порошок, содержащий 96,5-99,7% А1; 0,47% Fe; 0,36% Si и ~1% А1203. Железная окалина, используемая в термите, является сложным химическим соединением, состоящим из нескольких окислов: от окиси железа Fe203 плотностью 5,1 г/см3 и температурой плавления 1565° С до закиси железа FeO плотностью 5,7 г/см3 и температурой плавления 1420° С. Железная окалина является в основном продуктом отходов горячей обработки стали; она прочно удерживает влагу до 550—600° С. Стальной наполнитель (гвоздевая обсеч-ка) имеет насыпной вес 1,8—2,2 г/см3; кристаллизационная влага и органические включения устраняются прокаливанием при температуре 600° С. Плотность уплотненного (спрессованного) термита может достигать 3,2—3,4 г/см3. Термит воспламеняется при 1300—1360° С. Теплота реакции для стехиомет-рических составов термита 575—850 ккал/кг. Шлаковая составляющая термитного расплава имеет температуру кристаллизации 1950° С. Термитный металл в сварочной форме распределяется так, %: 72—80 на облив свариваемых деталей, 20—28 на лит-никово-выпорную систему. При термитном процессе возможно легирование металла, которое можно осуществлять через восстановитель, окислитель, металлический наполнитель, ферросплавы, легирующие окислы, введением легирующих элементов в чистом виде. Легирующие элементы, чаще всего в виде ферросплавов FeMn и FeSi, вводятся в термит обособленно в отдельных порциях или перемешиваются с шихтой. На рис. 118 приведено изменение содержания алюминия в термитном металле за время протекания термитного процесса 23 с. За время реакции происходит также изменение в химическом составе металла по содержанию углерода, кремния, марганца. Общим свойством термитного металла является присутствие в его составе алюминия. Пониженное количество алюминия означает присутствие 22 Т,С Рис. 118. Изменение содержания алюминия в термитном металле за время протекания термитного процесса 16*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 472 473 474 475 476 477 478... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
