Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 435 436 437 438 439 440 441... 501 502 503
|
|
|
|
438 Специальные виды сварки смотрение этого процесса показывает, что в условиях сварки в вакууме нельзя удалить кислород из подавляющего большинства металлов, кроме Си, Ni, Со, путем диссоциации их окислов вследствие чрезвычайно низкого парциального давления кислорода. Нитриды таких металлов, как Al, Nb, Сг, Mg, Mo, Si, Та, имеют относительно высокую упругость диссоциации в условиях, существующих при сварке в вакууме. Вследствие этого имеется практическая возможность удаления азота из металла путем диссоциации его нитридов, кроме нитридов циркония и титана, обладающих низкой упругостью диссоциации. Известно, что на поверхности металла всегда имеются пленки из окислов, жидкостей (масла, воды) и адсорбированных газов, присутствие которых при сварке во многих случаях нежелательно вследствие того, что это может препятствовать сплавлению кромок металла, вызвать появление пор в металле шва и явиться причиной понижения физико-механических свойств сварных соединений. При сварке химически активных металлов наличие окислов и загрязнений является одним из главных факторов, препятствующих получению качественного сварного соединения. Поэтому удаление окислов и загрязнений с поверхности свариваемых кромок большинства металлов является очень важной проблемой и в ряде случаев определяет качество сварного соединения. Особенно важное значение имеет предварительная очистка кромок при сварке циркония, молибдена и других металлов, склонных к поглощению различных газов при нагреве, а также при сварке пористых металлов. Установлено, что активное воздействие вакуумной защиты при сварке дает возможность освободиться от поверхностных загрязнений, адсорбированных газов и жидкостных пленок. Обычно после нагрева в вакууме поверхность металла в широкой зоне, прилегающей к свариваемым кромкам, становится блестящей. Технико-экономические преимущества сварки в вакууме. Несовершенство широко используемых при сварке способов защиты металлов приводит в ряде случаев к получению швов с пониженными эксплуатационными свойствами. Это происходит вследствие недостатков защитных свойств применяемых сред; сложности состава обмазок и флюсов, качество которых определяется природными материалами, имеющими значительные колебания химического состава; сложности технологии изготовления и изменения свойств обмазок и флюсов, особенно при их длительном хранении; затруднения контроля качества готовых покрытий и флюсов. Все это является причиной непостоянства действия защитных средств, вызывая неоднородность свойств металла шва. Совершенствование защитных сред, используемых при сварке, идет в направлении упрощения их состава. Многокомпонентные обмазки и флюсы в некоторых случаях успешно заменяются менее сложными газовыми средами или инертными газами. Легкость контроля химического состава газов и относительное постоянство их свойств как защитной среды дает возможность повысить стабильность и качество швов при сварке цветных и легких металлов и специальной стали. Использование вакуумной защиты дает ряд технических и экономических преимуществ перед применяемыми способами защиты при сварке. Это объясняется тем, что вакуумная защита состоит из компонента "нулевого" порядка. Наименьшая сложность состава защиты обеспечивает легкость получения, ее дешевизну и простоту контроля. Выпускаемое отечественными заводами современное вакуумное оборудование дает возможность создавать совершенную защитную среду для сварки непосредственно на рабочем месте, при этом отпадает зависимость сварочного производства от заводов, производящих защитные газы, сокращается потребность в баллонах, отпадают транспортные расходы и т. п. С экономической точки зрения к преимуществам вакуумной защиты можно отнести отсутствие инертных газов, которые, несмотря на широкое применение в промышленности, все еще дороги, дефицитны, имеют большое количество при*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 435 436 437 438 439 440 441... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
