Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 432 433 434 435 436 437 438... 501 502 503
|
|
|
|
Электронно-лучевая сварка 435 Из табл. 15 видно, что наибольшей пластичностью обладают швы из молибдена партии 1, минимально загрязненного кислородом. Пластичность соединений, выполненных в вакууме, во всех случаях почти в 2 раза выше пластичности соединений, сваренных в камере с контролируемой атмосферой. Снижение степени загрязнения металла влечет за собой повышение чистоты границ зерен, что значительно улучшает устойчивость металла шва против коррозии. Сравнительные испытания на коррозионную стойкость металла шва циркония показывают, что скорость коррозии сварных швов, выполненных в камере с аргоном, несколько выше скорости коррозии швов, выполненных в вакууме. Изучение действия вакуума на расплавленный и нагретый металл показывает, что вакуум является не только защитной средой, предохраняющей металл от действия атмосферы, но роль его состоит также в ускорении и в более полном завершении термодинамических процессов, протекающих в расплавленном и нагретом металле. Кинетическая роль вакуума наиболее ярко проявляется в резком ускорении выхода газов из металла, а термодинамическая — в значительно более полном удалении примесей. Установлено, что вакуумная среда активно воздействует на нагретый расплавленный металл сварного соединения, обеспечивая его дегазацию, повышение плотности, удаление окислов, примесей и загрязнений как с поверхности, так и из внутренних слоев металла. Одним из наиболее распространенных пороков, встречающихся в сварных швах, являются газовые поры. Газовая пористость возникает в результате наличия в жидком металле избыточного количества газов, которые с понижением температуры металла выделяются из него вследствие уменьшения их растворимости. Эти газы, коагулируя, приводят к образованию пузырьков, которые, не успевая всплыть на поверхность, образуют поры в закристаллизовавшемся металле и на разделе твердой и жидкой фаз. Причиной образования пор является повышенное содержание газов, которые попадают в сварочную ванну вследствие воздействия атмосферы и компонентов защитной среды или присутствуют в свариваемом металле. Существует ряд способов борьбы с газовыми порами при сварке плавлением. Однако эта проблема еще полностью не решена вследствие того, что основная причина — насыщение металлов газом — при существующих способах защиты при сварке не устраняется. Использование вакуумной защиты при сварке является одним из наиболее совершенных методов предупреждения образования пор в металле шва. Сварка в вакууме дает возможность полностью устранить причины, вызывающие образование газовых пор, вследствие отсутствия над сварочной ванной газовой среды, из которой могло бы происходить поглощение газов металлом. Кроме того, вакуум активно способствует устранению пор за счет удаления газов из основного металла. Создание вакуума над ванной расплавленного или нагретого твердого металла сопровождается повышением скорости удаления газа из жидкого металла в виде пузырьков и повышением скорости выделения газов за счет увеличения скорости диффузии в твердом металле. Если металл находится в жидком состоянии, то создаются благоприятные условия для удаления газов в вакууме при сварке вследствие ускорения диффузии, улучшения условий образования пузырьков газов и увеличения скорости их выхода из расплавленного металла. Пониженное давление способствует образованию газовых пузырьков в расплавленном металле. Возникновение газового пузыря в жидком металле шва возможно в том случае, если давление выделяющегося газа в состоянии преодолеть внешние силы, препятствующие его выделению. При сварке в атмосфере силы внешнего давления, препятствующие образованию газового пузыря, слагаются из атмосферного давления, металдостатического
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 432 433 434 435 436 437 438... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
