Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 430 431 432 433 434 435 436... 501 502 503
|
|
|
|
Электронно-лучевая сварка 433 Исследование влияния содержания кислорода в основном металле на пластичность металла шва показало, что кислород, являясь наиболее опасной примесью, резко снижает пластические свойства молибдена. Так, увеличение содержания кислорода в основном металле с 0,004 до 0,01% уменьшает угол загиба металла швз почти в 10 раз. Расчетным путем показано, что лишь при содержании кислорода в металле шва менее 0,002% температура его порога хрупкости становится равной температуре порога хрупкости основного металла. Такой низкий предел допустимого содержания кислорода в металле шва требует очень малого содержания кислорода в защитной атмосфере, применяемой при сварке. Расчеты по определению требований к чистоте инертной атмосферы на содержание в ней кислорода с учетом размеров зерна металла шва и содержания в нем окислов показывают, что при аргонодуговой сварке содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,003%. Лучший аргон, поставляемый промышленностью, содержит кислорода примерно в 2 раза больше требуемого по расчету, причем содержание кислорода может увеличиваться в процессе сварки за счет проникновения воздуха в зону сварки, что приводит к дальнейшему сниже ,4 а,^^ га3ов в единице объема нию качества металла шва. при различных давлениях Значительное ухудшение свойств металла шва происходит также под воздействием азота воздуха. В процессе дуговой сварки в инертных газах расплавленный молибден может поглощать азот в больших количествах. Присутствие азота в металле шва, так же как и кислорода, значительно снижает прочность и, особенно, пластичность молибдена. Присутствие водорода или паров воды в атмосфере при сварке в ряде случаев недопустимо. Водород легко адсорбируется цирконием, танталом и ниобием с образованием гидридов, располагающихся в виде прослоек между зернами. Присутствие водорода в металле также отрицательно сказывается на его свойствах. Даже небольшое количество водорода в цирконии, тантале и ниобии может вызвать их пористость и уменьшить пластичность и прочность. Для получения сварных швов, обладающих достаточной пластичностью, при сварке активных и тугоплавких металлов следует использовать защитную среду с минимальным содержанием кислорода, азота, водорода и паров воды. Положительные результаты, полученные в металлургии при использовании вакуума при плавке металлов, являются основанием для использования этого вида защиты применительно к сварке плавлением. Использование вакуума в условиях сварочного процесса, характеризующегося относительно малым объемом расплавленного металла, кратковременностью его пребывания в жидком состоянии и высокими градиентами температур, связано с рядом особенностей действия вакуума на расплавленный металл. Свойства вакуума как защитной среды определяются наличием примесей в единице объема вакуумной камеры. Представление о чистоте среды при сварке в вакууме и ее защитных свойств можно получить путем сопоставления количества примесей в единице объема вакуума и инертных газов, обычно применяемых при сварке. Расчеты состава атмосферы и количества примесей в единице объема показывают (табл. 14), что даже при относительно плохом вакууме достигается достаточно малое содержание примесей в единице объема. Сварка в вакууме при давлении только в 0,1 мм рт. ст. лучше, чем в особо чистом и дорогом аргоне марки А, содержащем 0,005% 02 и 0,01% N2. Давление, мм рт. ст. Содержание газов в единице объема, % Всего В том числе о2 N2 76,0 1 i.io-i ыо-2 Ы0-з ыо-* 100 0,13 0,013 0,0013 0,00013 0,000013 20,1 0,03 0,003 0,0003 0,00003 0,000003 79,0 0,1 0,01 0,001 0,0001 0,00001
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 430 431 432 433 434 435 436... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
