Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 501 502 503
|
|
|
|
410 Специальные виды сварки После определения оптимальных значений температур и давления проведено исследование влияния времени сварки на прочность соединений. Минимальное время сварки сплава ЭП99 6 мин, а сплава ХН75МБТЮ (ЭИ602) 3 мин. Приведенные данные позволяют рекомендовать следующий режим сварки: для сплава ХН75МБТЮ (ЭИ602) Т= 1150 -н 1175° С, р = 2,5 -т3 кгс/мм2, т = 3 -~ 4 мин; для сплава ЭП99 Т = 1150 1175° С, р = 3,5 4 кгс/мм2, т = 6-т7 мин. Сварка с расплавляющейся прослойкой. Исследованиями установлены важные преимущества сварки с расплавляющимися прослойками по сравнению со сваркой без прослоек. Сплавы с повышенным содержанием элементов с большим сродством к кислороду (алюминий, титан и др.), в частности сплав ЭП99, предпочтительно сваривать с промежуточными расплавляющимися прослойками. Щ по 100 90 80 70 60 50 40 вд, КГС/СМ2 3 4 \ б* \—1 1—i г-—' Л и s —ф г*) И -г t—у -ц \—^ И' во 70 60 40 30 20 10 О 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 р, кгс/ММг Рис. 63. Влияние давления сжатия и температуры сварки на механические свойства соединений из сплава ЭП99: /) т = 1000° С; 2) Т = 1150° С; 3) Т = 1175° С; 4) Т = 1200° С 0,1 1 t, мин Рис. 64. Влияние времени сварки на механические свойства соединений сплавов ЭП99 (1) и ХН75МБТЮ (2). Режим сварки сплава ЭП99: Т = 1150°С; р = 4кгс/мм2; сплава ХН75МБТЮ (ЭИ602): Т = 1150° С, р = 3 кгс/мм2 Сварку без расплавляющихся прослоек рекомендуется выполнять с нанесением на стыкуемые поверхности фтористого аммония, причем при сварке сплава ЭП99 — независимо от перерыва между очисткой поверхностей и сваркой. При жестких требованиях к точности деталей сварку во всех случаях следует выполнять с применением расплавляющихся прослоек. На,сварку детали поступают после механической обработки, обеспечивающей обработку соединяемых поверхностей по 6-му классу шероховатости. Непосредственно перед сваркой соединяемые поверхности зачищают мелкозернистой наждачной бумагой и промывают ацетоном. При применении расплавляющихся прослоек зачистку допускается выполнять за сутки до сварки. В качестве расплавляющихся прослоек для указанных сплавов рекомендуется применять фольгу из припоя ВПр7 толщиной 0,1—0,06 мм. Перед введением встык фольгу зачищают мелкозернистой наждачной бумагой и промывают ацетоном. Если конструкция детали не допускает вытеснения избыточного количества расплавленного металла прослойки на боковые кромки (детали с внутренними каналами), то толщину и площадь фольги уменьшают. Однако площадь фольги не должна быть меньше 2/3 площади контакта деталей. Фольгу рекомендуется приваривать к поверхности одной из деталей с помощью точечной конденсаторной сварки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 501 502 503
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
